看板拉動(dòng)與均衡生產(chǎn)

【培訓對象】
精益推行人員，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理，工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，物流經(jīng)理等相關(guān)人員

【培訓收益】
1.提高準時(shí)交付率，降低庫存，提高效率
2.最全面、系統掌握、體驗kanban拉動(dòng)流程和運用方法
3.掌握零件規劃體系
4.學(xué)會(huì )合理計算庫存方法
5.掌握零件超市規劃方法；
6.實(shí)際規劃公司零件超
7.設計公司kanban拉動(dòng)運行流程和控制管理辦法

 第一模塊：JIT三大要素
1.JIT的內涵
2.JIT三大要素
第二模塊：KANBAN概述
1.KANBAN介紹
第三模塊：KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生產(chǎn)KANBAN流程
3.緊急KANBAN流程
4.KANBAN模擬流程 
5.KANBAN環(huán)節案例 
6.下游拉動(dòng)
第四模塊：KANBAN模擬游戲
1.第一輪：傳統批量生產(chǎn)方式模擬
2.第二輪：取料KANBAN拉動(dòng)
3.第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)
4.總結討論
5.KANBAN循環(huán)模式
第五模塊：Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷與彌補
2.其它拉動(dòng)方式運用
3.Kanban與MRPII的關(guān)系與運用
4.拉動(dòng)系統設計 
5.拉動(dòng)系統案例
第六模塊：KANBAN運行條件 
1.5S基礎
2.把KANBAN附在容器上
3.按節拍時(shí)間生產(chǎn) 
4.均衡化排產(chǎn)
第七模塊：KANBAN與均衡生產(chǎn)
1.批量排產(chǎn)方式
2.均衡排產(chǎn)方式
3.需求與排產(chǎn)方式分析
4.供應鏈需求的牛鞭效應
5.均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢
6.成品均衡化排產(chǎn)
7.均衡生產(chǎn)箱
第八模塊：KANBAN實(shí)施步驟
1.KANBAN實(shí)施前期準備
2.零件規劃
3.Kanban數量計算
4.超市規劃設計
5.物流路線(xiàn)規劃
6.編制KANBAN實(shí)施流程
7.KANBAN系統培訓
8.KANBAN流程模擬修正
9.KANBAN維持
第九模塊：KANBAN流程改進(jìn)
1.庫存分析和控制
2.搬運改善
3.搬運活性系數

呂老師于2000年年初加入GE擔任專(zhuān)職黑帶( BB ），主要負責工廠(chǎng)6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書(shū)。
由于業(yè)績(jì)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門(mén)中國區質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區質(zhì)量經(jīng)理、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)，在工廠(chǎng)導入精益理念，獲得可觀(guān)的收益。輔導多家企業(yè)導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過(guò)，為北京威迅半導體做過(guò)近一年的研發(fā)項目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項目、DOE、QFD等研發(fā)類(lèi)課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。

培訓特長(cháng)：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗設計
研發(fā)項目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開(kāi)
置信區間和假設檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

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• kanban拉動(dòng)與均衡生產(chǎn)實(shí)踐訓練

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  kanban拉動(dòng)與均衡生產(chǎn)【課程介紹】Kanbn拉動(dòng)是實(shí)現豐田JIT的最核心工具，是精益生產(chǎn)概念中最“知名”的名詞，是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)最想做的項目，幾乎成為豐田生產(chǎn)方式的代名詞，但kanban通常稱(chēng)之為看板也是被誤解最多的工具，很多企業(yè)還在把墻上、走廊上林林種..

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