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現場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

課程編號:58316   課程人氣:505

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:各行業(yè)通用    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:李啟春

課程安排:

       2024.6.21 東莞



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲現場(chǎng)管理人員、工程技術(shù)骨干人員

【培訓收益】
全面清楚——精益生產(chǎn)的思想; 全面掌握——推行現場(chǎng)5S精益化管理的方法、工具及步驟; 全面掌握——設備管理推行方法、設備點(diǎn)檢、保養的方法; 全面掌握——精益改善的方法與技巧。

第一部分:精益生產(chǎn)的思想
一、推行精益生產(chǎn)的好處
1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3
2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l/3到1/2
3.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存最低可減至1/10
4.工廠(chǎng)占用空間最低可減至1/3
5.成品庫存最低可減至1/4
6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍
二、精益生產(chǎn)的核心思想
1.成本可以無(wú)限下降(改善無(wú)止境)
2.當材料價(jià)格占銷(xiāo)售價(jià)格的70%以上時(shí),成本的下降空間有限
3.成本取決于生產(chǎn)方法
4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素(銷(xiāo)售預估及訂單制定,采購,運輸,等待,加工等等)
三、精益生產(chǎn)方式的含義、構成和特點(diǎn)
1.只在需要時(shí),按需要的量,以最節約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯
第二部分:生產(chǎn)現場(chǎng)5S精益化管理
一、企業(yè)的“癥狀”
1.企業(yè)的急要物品是否找一到?
2.車(chē)間及現場(chǎng)是否有壓抑?
3.場(chǎng)地是否特別小,總是不夠用?視覺(jué)沖擊(多幅圖片,找到自己公司,自己部門(mén)目前對應的圖片)
二、5S 推行的目的與意義
1.5S 關(guān)系圖
2.5S 是企業(yè)管理的基礎(我們?yōu)槭裁匆菩?S)
3.5S 的目的和作用
4.5S 的效益
5.5S 的 10 大效果
三、5S之間的關(guān)系
1.5S之間的關(guān)系
2.5S活動(dòng)推進(jìn)層次關(guān)系圖
3.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
四、5S推進(jìn)重點(diǎn)
1.整理----清理雜亂
整理含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項、案例
2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
整頓含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項、案例
3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享
4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
清潔含義、對象、要點(diǎn)、實(shí)施步驟、注意事項與實(shí)例展示
5.素養的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
素養含義、對象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項與實(shí)例
6.案例分析(分組研討活動(dòng)約半小時(shí))
結合自己部門(mén),你認為就5S而言,自己部門(mén)哪個(gè)S做的最好,哪個(gè)S做的最欠缺,為什么?
第三部分:生產(chǎn)現場(chǎng)設備管理之TPM
一、TPM與全員設備管理
1.TPM管理目標
2.全面生產(chǎn)維修
3.例行維修
4.預測性維修
5.預防性維修
6.立即維修
7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享:精密設備的管理案例分享
二、設備管理維護與保全
1.推行TPM的設備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢;
2.設備的故障與應急處理--- 安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3.設備故障的預防與報修
4.設備維修五策略---事后維修法、預防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預防法
5.學(xué)員互動(dòng):舉例說(shuō)明預防維修法與維修預防法的區別
6.TPM的四大境界
7.TPM的四大境界的重點(diǎn)措施
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大損失
10.自主保全的定義及展開(kāi)七步驟
11.自主保養預期目標---導出一套三表并執行
12.案例分享:不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養暫定基準書(shū)、自主保養暫定基準書(shū)查檢表(老師詳細講解,結合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng))
第四部分:精益改善
一、改善概念
二、改善障礙
三、改善技巧
四、發(fā)現改善機會(huì )的方法
五、現實(shí)中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

 

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