ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈

【培訓對象】
公司層領(lǐng)導、管理層、研發(fā)、銷(xiāo)售、運營(yíng)、計劃、采購、制造、IT人員

【培訓收益】
權威實(shí)戰導師 原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為供應鏈的成功實(shí)踐、運用20多年的實(shí)戰經(jīng)驗、并通過(guò)大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實(shí)操經(jīng)驗。 課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰性、操作性、以及可落地性。 大量案例講解 DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng )新、嘉士利、仙樂(lè )健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。 一個(gè)對標評估： 對標最佳實(shí)踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節（供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。 二類(lèi)實(shí)戰練習 現場(chǎng)傳授保交付、降庫存實(shí)戰方法與工具： 收集參訓公司的實(shí)際數據（成品數據、原材料數據）進(jìn)行模擬實(shí)戰練習，使學(xué)員 初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現學(xué)以致用。 練習1：《需求的確定&產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同集成解決方案》 1.1產(chǎn)品分類(lèi)&客戶(hù)分類(lèi) 1.2可執行的銷(xiāo)售預測制定方法 1.3可執行的銷(xiāo)售與運作計劃（S&OP）方法 1.4制定差異化的供應策略與庫存策略，實(shí)現保交付、降庫存、減少呆滯 1.5產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同&客戶(hù)協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。 1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系 練習2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應商協(xié)同集成解決方案》 2.1物料分類(lèi)、優(yōu)化庫存結構 2.2差異化的物料預測&物料計劃制定方法 2.3差異化的供應商備貨數量確定方法 2.4供應商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。 2.5建立適時(shí)的物控體系 三個(gè)對標討論 對照參訓公司提出的《需求與訂單問(wèn)題》、《成品&物料交付問(wèn)題》、《庫存與呆滯問(wèn) 題》、《采購與供應商問(wèn)題》、《生產(chǎn)問(wèn)題》、《營(yíng)運成本問(wèn)題》等，運用集成供應鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。 對標討論1：成品交付。重點(diǎn)：對于不同類(lèi)別的產(chǎn)品，規劃并制定在客戶(hù)訂單周期內，對需求進(jìn)行快速反應的、成本最低的策略與方法。 對標討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。 對標討論3：運營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù)）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。 重要經(jīng)驗介紹： 同樣的方法論，為什么華為集成供應鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰
要點(diǎn)：
1.1供應鏈管理的底層邏輯
1.2供應鏈管理通常的三種運作模式
1.3供應鏈管理的核心要素
1.4供應鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題
1.5供應鏈優(yōu)化的常見(jiàn)誤區
1.6利潤導向&客戶(hù)導向雙輪驅動(dòng)
1.7供應鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著(zhù)底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
2.1企業(yè)供應鏈典型的3個(gè)層次與水平
2.2供應鏈運作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種標準運作模式
2.4什么是集成供應鏈(ISC)
2.5供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應鏈協(xié)同）
2.7實(shí)現需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關(guān)鍵
2.8集成供應鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構和系統雛形

模塊三：供應鏈為什么要集成運作
要點(diǎn)：
3.1不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
3.2端到端的供應鏈有多復雜
3.3打破部門(mén)職能間的“墻”并協(xié)同起來(lái)
3.4集成供應鏈上優(yōu)勢不容易復制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來(lái)企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗介紹
要點(diǎn)：
4.1華為供應鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
4.2華為供應鏈成熟程度評估
4.3華為供應鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問(wèn)題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4.4循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
4.5擺脫對銷(xiāo)售需求準確性的依賴(lài)，是華為ISC項目的核心
4.6基于SCOR,實(shí)現端到端的全流程貫通
4.7華為集成供應鏈的改造效果
對標評估：對標最佳實(shí)踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷(xiāo)售、客戶(hù)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
5.1確定供應鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
5.2方案設計的主要原則
5.3集成供應鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應策略&庫存策略
要點(diǎn)：
6.1客戶(hù)分類(lèi)、產(chǎn)品分類(lèi)
6.2差異化的供應策略、優(yōu)化庫存結構（庫存策略）
6.3如何從保障交付、降低庫存二個(gè)維度，優(yōu)化庫存結構
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應周期
如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng )新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習1.1：制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結構，實(shí)現保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執行的銷(xiāo)售預測方法
要點(diǎn)：
7.1為什么要有銷(xiāo)售預測
7.2銷(xiāo)售預測的前提條件
7.3銷(xiāo)售預測、銷(xiāo)售目標、銷(xiāo)售計劃的區別
7.4常見(jiàn)的銷(xiāo)售預測制定方法及可執行性分析
7.5基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷(xiāo)售預測制定方法
7.6銷(xiāo)售預測人員如何設置
7.7銷(xiāo)售預測的準確性如何衡量
7.8誰(shuí)為銷(xiāo)售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習1.2：可執行的銷(xiāo)售預測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
8.1什么是S&OP
8.2為什么要有S&OP（帶來(lái)的好處…）
8.3S&OP的通用流程與適用性分析
8.4S&OP的主要目標：減少對預測準確性的依賴(lài)
8.5S&OP的策略、方法與規則
8.6可執行的需求的確定與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習1.3：可執行的銷(xiāo)售與運作計劃（S&OP）方法

模塊九：建立計劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
9.1不要為訂單驅動(dòng)（MTO）所迷惑
9.2打破計劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
9.3優(yōu)化庫存結構，是擺脫預測準確性依賴(lài)的關(guān)鍵
9.4如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃
9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
9.6S&OP指導下的五級計劃運營(yíng)體系
9.7建立適時(shí)的物控體系
9.8建立計劃、銷(xiāo)售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力
練習1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對標討論1：對于不同類(lèi)別的產(chǎn)品，規劃并制定在客戶(hù)訂單周期內，對需求進(jìn)行快速反應的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執行的物料預測&計劃方法
要點(diǎn)：
10.1物料預測&計劃的底層邏輯
10.2物料分類(lèi)：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
10.3統計預測與需求計劃相結合
10.4關(guān)鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃
10.5建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵
10.6物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問(wèn)題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
10.8建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
11.1什么是采購技術(shù)
11.2什么是供應商協(xié)同（JIT/VMI）
11.3如何將80%以上的物料實(shí)施供應商協(xié)同（JIT/VMI）
11.4供應商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
11.5采購技術(shù)&供應商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問(wèn)題、我們的差距、建議改善方案。
練習2：物料預測、供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問(wèn)題。

第四部分：配置&集成供應鏈、無(wú)縫銜接IT系統

模塊十二：配置&集成供應鏈
要點(diǎn)：
12.1打破供應商、公司、客戶(hù)之間的分割狀態(tài)
12.2根據客戶(hù)及產(chǎn)品類(lèi)型配置其差異化的供應鏈
12.3集成供應鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
12.4集成供應鏈藍圖
12.5先理順供應鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 ：無(wú)縫銜接IT系統
要點(diǎn)：
13.1信息化建設的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統架構
13.3集成供應鏈信息流模型
13.4未來(lái)的供應鏈模式（數字化集成供應鏈）
對標討論3（供應鏈營(yíng)運）：如何通過(guò)優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷(xiāo)商或客戶(hù)）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

 

 

 周文來(lái)老師

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