劉剛
精益生產(chǎn)專(zhuān)家
TWI/JI培訓師
精益自主研協(xié)會(huì )特聘導師
20年制造業(yè)精益管理實(shí)戰經(jīng)驗
★原富士康科技集團工業(yè)工程師
★原普天諾基亞合資公司工業(yè)工程主管
★原中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司精益生產(chǎn)經(jīng)理
經(jīng)驗履歷
持續三年擔任華潤集團精益生產(chǎn)賦能特邀講師具有7年一線(xiàn)生產(chǎn)管理、9年精益管理項目咨詢(xún)/課程賦能實(shí)戰經(jīng)驗
河南中煙、東方電氣、中國神華、冀中能源等20+家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢(xún)顧問(wèn)累計授課600+場(chǎng)，培養50+名企業(yè)內部精益管理專(zhuān)家，課程好評反饋率達到97%以上
部分經(jīng)典項目案例
河南中煙【精益生產(chǎn)項目】，成果：成本節約年效果500萬(wàn)元以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車(chē)間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線(xiàn)時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。東方電氣【精益生產(chǎn)項目】，成果：建立1000 多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書(shū)，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
大冶有色金屬【精益生產(chǎn)項目】，成果：提高生產(chǎn)效率20%，降低設備故障率30%，備品備件庫存50%，實(shí)施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀(guān)訪(fǎng)問(wèn)o
部分經(jīng)典項目案例《標準化管理》課
☆為東方電氣進(jìn)行《IE》、程的講授，返聘16期。
☆為西安航空發(fā)動(dòng)機集團進(jìn)行《精益管理》課程的講授，返聘6期。
☆為高鐵培訓學(xué)院進(jìn)行《精益管理》課程的講授，返聘6期。
☆為兵器集團進(jìn)行《精益現場(chǎng)改善周》課程的講授，返聘5期。
中國企業(yè)走精細化管理來(lái)提升自身的“內功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統，誰(shuí)實(shí)現了精益企業(yè)的轉型，就擁有了智能化時(shí)代的通行證！在未來(lái)的競爭中占據先機。中國規模以上企業(yè)也多多少少都在應用精益的理念和工具，開(kāi)展精益管理實(shí)踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們在實(shí)踐過(guò)程中往往過(guò)分關(guān)注了質(zhì)量、成本、效率等結果，忽略了好結果的條件是什么？我們需要找到人機料法環(huán)五大要素的基準條件的，并始終設法讓其保持在最佳狀態(tài)。本課程系統的介紹精益企業(yè)人機料法環(huán)管理的最佳實(shí)踐工具，每一個(gè)工具解決一個(gè)現場(chǎng)問(wèn)題，為您企業(yè)的精益轉型指明方向。
本課程分為五個(gè)模塊：人員管理、機器管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理。人員管理的最佳實(shí)踐
應知應會(huì )與多能工、四會(huì )基礎管理干部、人機評價(jià)識別艱難作業(yè)；機器管理的最佳實(shí)踐兩源改善，自主維護；物料管理的最佳實(shí)踐
物料合儲管理、物料配送管理;
方法管理的最佳實(shí)踐
作業(yè)標準、標準作業(yè)、管理者的標準作業(yè)、標準的問(wèn)題解決方法、防錯法；環(huán)境管理的最佳實(shí)踐5S卓越現場(chǎng)
制造型企業(yè)基礎、中層管理以及高層管理人員
制造型企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)人員
