精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家
原湖南叉車(chē)總廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)兼黨委書(shū)記
33年制造業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗16年企業(yè)管理培訓經(jīng)驗
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )認證高級管理顧問(wèn)
榮獲1987年衡陽(yáng)造紙廠(chǎng)管理成果二等獎榮獲1992年衡陽(yáng)市人民政府授予優(yōu)秀統計勞動(dòng)者稱(chēng)號
原衡陽(yáng)造紙廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)
原深圳市綠居裝飾有限公司副總
深圳奔達爾制冷設備有限公司生產(chǎn)副總
中南大學(xué)、湖南大學(xué)、武漢大學(xué)、暨南大學(xué)等多家大學(xué)特聘教授
第一招:有效產(chǎn)出才是硬道理
第一節:
什么是有效產(chǎn)出
無(wú)效產(chǎn)出帶來(lái)的危害
無(wú)效產(chǎn)出的兩種表現形式2 造成過(guò)量生產(chǎn)的8個(gè)原因企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)形態(tài)
預測型產(chǎn)品2生產(chǎn)計劃編制原則常規產(chǎn)品ABC分析
A、B類(lèi)產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則客戶(hù)的ABC分析
把訂單型生產(chǎn)變?yōu)轭A測型生產(chǎn)技巧
第二節:
生產(chǎn)能力計算
產(chǎn)能負荷分析與管理方式產(chǎn)能負荷案例分析
產(chǎn)能負荷案例分析計算表產(chǎn)能負荷分析案例合并表產(chǎn)能負荷案例分析圖表用倒推法消除提前生產(chǎn)確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期的秘訣用合格率控制過(guò)量生產(chǎn)
課后作業(yè):根據本車(chē)間某一產(chǎn)品的工藝流程
，計算每個(gè)工段的生產(chǎn)周期，然后用倒推法進(jìn)行排產(chǎn)
第二招:無(wú)間斷生產(chǎn)方出效益
第一節:
什么是無(wú)間斷生產(chǎn)
流程分析與改善的主要用途
流程改善的兩個(gè)原則繁雜審批流程案例分析
流程分析與改善方法-5W2H法流程分析與改善方法-ECRS法 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表流程分析與改善工具 流程改善案例分析
實(shí)戰訓練:切銅管工藝流程改善
第二節:
生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的目的作業(yè)節拍分析圖例
Q 工序節拍時(shí)間計算方法生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率計算方法生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善二個(gè)方向
案例分析:生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析改善 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析流程
生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析結果的解讀方法新編生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析注意事項 如何縮短作業(yè)切換時(shí)間 實(shí)現“零”切換的思路
課后作業(yè):對你所在車(chē)間的某一產(chǎn)品工藝流
程進(jìn)行改善，然后進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
第三招:科學(xué)布局物流更暢通
科學(xué)布局的四大方法
廠(chǎng)房與廠(chǎng)房之間布局案例分析
廠(chǎng)房與廠(chǎng)房之間布局改善案例分析車(chē)間內設備與設備之間布局案例分析車(chē)間內設備與設備之間布局改善案例工作臺與工作臺之間布局案例分析
工作臺上物品與物品之間布局案例分析布局分析工具一接近相互關(guān)聯(lián)法
課后作業(yè):繪制你車(chē)間設備按工藝流程布局
圖
第四招:讓無(wú)效勞動(dòng)無(wú)處可藏
三種價(jià)值勞動(dòng)案例分析產(chǎn)生無(wú)價(jià)值勞動(dòng)的原因 解決無(wú)效勞動(dòng)的思路
解決無(wú)價(jià)值流動(dòng)思路案例
課后作業(yè):觀(guān)察員工某工序的勞動(dòng)全過(guò)程。
記錄下他的全部操作流程，給出三種勞動(dòng)的判斷，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。
第五招:質(zhì)量上臺階方法論述
質(zhì)量管理體系架構總圖質(zhì)量管理體系組織結構質(zhì)量管理文件支持體系服務(wù)質(zhì)量管理活動(dòng)
產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的三大原因與解決方法 生產(chǎn)前做到“五看清”全數檢驗的原則工序內檢查的原則2目視化管理原則追究責任的原則
逮捕“現行犯”原則
徹底實(shí)施標準化作業(yè)原則檢查崗位的原則 沒(méi)有抱怨的原則任務(wù)明確原則
課后作業(yè):運用魚(yú)骨圖、頭腦風(fēng)暴和5W分
析本部門(mén)一個(gè)質(zhì)量事故
第六招:IE方使操作錦上添花
動(dòng)作管理三個(gè)方法肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設置原則六種動(dòng)作浪費
轉身動(dòng)作改善案例
移動(dòng)動(dòng)作改善案例
利用慣性動(dòng)作改善案例操作動(dòng)作舒適改善案例 Q組合工具案例
物品擺放最佳位置案例四種防錯模式信息防錯案例旦 順序防錯案例有型防錯案例 計數防錯案例
課后作業(yè):觀(guān)察本部門(mén)某道工序員工操作，
記錄有哪些動(dòng)作浪費，并提出改進(jìn)意見(jiàn)
第七招:在制品可以做零庫存
在制品產(chǎn)生的四大原因
讓客戶(hù)的需求拉動(dòng)生產(chǎn)排程 拉動(dòng)生產(chǎn)示意圖
拉動(dòng)生產(chǎn)看板管理四項原則 看板在生產(chǎn)中的運用建立連續流生產(chǎn)方式連續流的前提是一件流
“一件流”的二大前提條件
設備按一件流布局案例分析在不能連續的地方建立超市
在不能連續的地方建立“先進(jìn)先出”管道什么是定拍工序
如何在定拍工序平衡不同種類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)
如何確定小批量的“批量單位”
用生產(chǎn)均衡柜安排多品種少批量生產(chǎn)旦定拍取貨圖示
如何確定每天換模次數 U型布局
制造業(yè)企業(yè)高中基層管理人員
