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卓越班組長(cháng)訓練營(yíng)

課程編號:20250   課程人氣:1736

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(cháng):3天

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張忠新

課程安排:

       2018.9.14 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管及相關(guān)人員

【培訓收益】
班組的定位與現場(chǎng)管理基礎的了解
提升工作計劃制定的能力
掌握開(kāi)早會(huì )的能力
現場(chǎng)7任務(wù)能力的提升
自我提升的CTG模型與訓練

 根據豐田現場(chǎng)三本柱管理為基礎,通過(guò)看板、計劃管理與問(wèn)題解決的PM卡全面提升班組長(cháng)的管理能力。
 
一、【課程背景】
通過(guò)實(shí)戰培養卓越的一線(xiàn)管理者,尤其是通過(guò)和現在企業(yè)通用的看板模式進(jìn)行訓練,結合精益生產(chǎn)的思想,把卓越的管理技能傳遞到一線(xiàn)管理者。本課程以日工作計劃貫穿主線(xiàn),合理規劃現場(chǎng)的交期管理、品質(zhì)管理、設備管理、安全管理、成本管理、人員成長(cháng)管理與5S現場(chǎng)環(huán)境管理,借鑒先進(jìn)的管理模式,打造卓越的現場(chǎng)。最后以世界級企業(yè)的成長(cháng)發(fā)展規劃(CTG)能力測量矩陣進(jìn)行能力的評估,制定對應的培訓計劃,從而有針對性的提升個(gè)人。
 
二、【課程對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)、班組長(cháng)、儲備班組長(cháng)
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過(guò)程工程師、質(zhì)量工程師

其他相關(guān)部門(mén)負責人
 
三、【行程安排】
第一天 
09:00-10:00  班組長(cháng)定位與現場(chǎng)管理基礎 
10:00-10:10  課間休息 
10:10-12:00  工作計劃理論培訓、工作計劃表練習
12:00-13:30  午餐與午休 
13:30-15:00  早會(huì )理論培訓、每人10分鐘演練
15:00-15:15  課間休息 
15:15-16:45  生產(chǎn)進(jìn)度管理、進(jìn)度表與進(jìn)度措施練習
第二天
08:30-10:00  品質(zhì)管理、品質(zhì)內建研討
10:00-10:15  課間休息 
10:15-12:00  設備自主管理、自主管理地圖制定
12:00-13:30  午餐與休息 
13:30-15:00  安全管理、安全要素識別與改進(jìn)
15:00-15:15  課間休息 
15:15-116:45  5S現場(chǎng)環(huán)境管理、污染源消除改進(jìn)
第三天 
08:30-10:00  團隊提升管理、班組技能分析與改進(jìn)表
10:00-10:15  課間休息 
10:15-11:00  交接班管理、交接班表填寫(xiě)與演練
11:00-14:00  管理看板更新管理 
12:00-13:30  午餐與休息 
14:00-15:45  GDP評估與改進(jìn)、GDP評估
15:45-16:00  課間休息 
16:00-16:30  課程結業(yè)總結 
16:30    合影課程結束 

四、【部份案例】
1.看板案例
2.操作類(lèi)CTG評估案例
3.時(shí)間計劃                         
4.進(jìn)度管理
5.品質(zhì)活動(dòng)流程
6.設備自主保全活動(dòng)流程

課程收益  
班組的定位與現場(chǎng)管理基礎的了解
提升工作計劃制定的能力
掌握開(kāi)早會(huì )的能力
現場(chǎng)7任務(wù)能力的提升
自我提升的CTG模型與訓練
 
課程大綱 
一、 班組長(cháng)定位與現場(chǎng)管理基礎
1. 班組長(cháng)的定位
2. 班組長(cháng)的任務(wù)與職責
3. 現場(chǎng)管理7大浪費
4. 生產(chǎn)真假效率
5. 卓越班組長(cháng)模型
二、 卓越班組管理與實(shí)戰
1. 基于班組長(cháng)工作手冊計劃制定——借助工作計劃提升工作效率和結果
a) 工作計劃的內容:班組7大任務(wù)、信息(涵蓋早會(huì )內容)和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循環(huán)
c) 工作計劃管理與過(guò)程確認管理
d) 異常預案制定
e) 工作計劃制定訓練
案例:松下電器的班組長(cháng)工作計劃手冊與過(guò)程管理
2. 早會(huì )管理
a) 早會(huì )內容策劃
b) 基于看板的當日任務(wù)分發(fā)
c) 開(kāi)工信息確認
d) 早會(huì )宣貫
e) 異常信息處理
f) 看板模擬訓練與演練
案例:站立式早會(huì )
3. 現場(chǎng)管理7大任務(wù)
a) 生產(chǎn)進(jìn)度管理
i. 細化到小時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度管控
ii. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化
iii. 進(jìn)度異常的措施制定
iv. 異常進(jìn)度的措施管理
案例:某企業(yè)小時(shí)計劃管控模式確保生產(chǎn)計劃99%以上的達成率
b) 品質(zhì)管理
i. 品質(zhì)的三不原則
ii. 產(chǎn)品不良狀態(tài)的快速確認方法和工裝的開(kāi)發(fā)
iii. 基于良品參數的狀態(tài)管理
iv. 確保質(zhì)量零缺陷的品質(zhì)內建方法的開(kāi)發(fā)
v. 不良品的處置與檢討
案例:捷安特的運輸工裝檢驗化確保零缺陷轉移下道
      國內某著(zhù)名企業(yè)的工裝改進(jìn),確保生產(chǎn)零缺陷
      日式企業(yè)基于三現主義的質(zhì)量改進(jìn)研討
c) 設備自主管理
i. 班組設備自主管理內容
ii. 自主管理地圖與周期繪制
iii. 班組自主設備管理與3S的工作表設計
iv. 清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)改進(jìn)
v. 清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油工裝改進(jìn)
視頻案例:日本班組自主管理與3S工作表設計確保設備零故障
案例:清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)與工裝改進(jìn)案例
d) 安全管理
i. 安全地圖制作
ii. 安全標示管理
iii. 安保設置確認
iv. 不安全要素(KYT)識別與改進(jìn)
v. 安全操作與教育
案例:KYT識別與改進(jìn)
e) 成本管理
i. 班組管理的成本構成
ii. 成本要素識別與改進(jìn)
案例:某公司班組沖壓標準化改進(jìn),每次減少2g,一年節約2噸沖壓油
f) 5S現場(chǎng)環(huán)境管理
i. 簡(jiǎn)化現場(chǎng)物品
ii. 消除污染源
iii. 目視化現場(chǎng)
案例視頻:豐田公司焊接污染源消除改進(jìn)
g) 團隊能力成長(cháng)管理
i. 基于班組工作任務(wù)的工作歸納
ii. 崗位分配與能力評估
iii. 人員異動(dòng)的技能儲備
iv. 多能工培養
視頻案例:愛(ài)信精機的班組能力培養模式
4. 交接班管理
1. 交接班內容填寫(xiě)
2. 交接班狀態(tài)確認
3. 交接班演練
5. 當日看板總結
三、 基于人才發(fā)展技能(CGT)評估的班組長(cháng)能力成長(cháng)
1. 從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長(cháng)代表史今進(jìn)行自我檢討
2. 班組長(cháng)勝任力與GDT工作模塊的關(guān)聯(lián)
3. 班組長(cháng)的GDT評估
4. GDT評估與訓練計劃的制定
5. 訓練設計與培訓
6. GDT認證
案例:某著(zhù)名企業(yè)的班組長(cháng)GDT成長(cháng)模式鑒賞
咨詢(xún)電話(huà):
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咨詢(xún)熱線(xiàn):
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