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工業(yè)工程(IE)

課程編號:688   課程人氣:2784

課程價(jià)格:¥2280  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能  中層管理  生產(chǎn)管理 

授課講師:張老師

課程安排:

       2011.8.25 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

【培訓收益】
通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握:<br />1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處<br />2、 轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本<br />3、 學(xué)會(huì )工業(yè)工程改善手法的運用<br />4、 學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析<br />5、 學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力<br />

【課程名單】工業(yè)工程(IE) <br />
【課程背景】自從工業(yè)工程學(xué)科與20世紀初在美國誕生以來(lái),在世界各國得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調查部部長(cháng)中山清孝說(shuō):“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應用。”在企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中,面臨來(lái)自世界各地日益激烈的競爭,幾乎每個(gè)企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來(lái)提高運作效率。 <br />
【課程收益】通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握: <br />
1、 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處 <br />
2、 轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本 <br />
3、 學(xué)會(huì )工業(yè)工程改善手法的運用 <br />
4、 學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析 <br />
5、 學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力 <br />
【授課對象】企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等 <br />
【課程大綱】 <br />
一、IE起源與精益思想 <br />
 IE定義和起源 <br />
 工業(yè)工程意識 <br />
 生產(chǎn)系統 <br />
 增值的概念 <br />
 識別浪費與消除浪費的入手點(diǎn) <br />
 庫存掩蓋問(wèn)題 <br />
 確定標準作業(yè)順序 <br />
 操作者與機器間的定量關(guān)系 <br />
 案例分析 <br />
 生產(chǎn)周期分析 <br />
 利特爾法則 <br />
 快速換模 <br />
 OEE計算 <br />
 機器定量管理案例分析 <br />
二、工序分析法 <br />
 工序分析法定義 <br />
 工序改善的步驟 <br />
 基于PQCDSM的調查表 <br />
 現場(chǎng)分析 <br />
 改善原則 <br />
 基本圖記號 <br />
 產(chǎn)品工序分析法 <br />
 產(chǎn)品工序分析的步驟 <br />
 產(chǎn)品工序分析的具體使用 <br />
 作業(yè)人員工序分析法 <br />
 作業(yè)人員工序圖記號 <br />
 作業(yè)人員工序分析的具體使用 <br />
 聯(lián)合工序分析法 <br />
 作業(yè)人員—機器分析法 <br />
 共同作業(yè)分析法 <br />
 案例分析 <br />
 事物工序分析 <br />
 事務(wù)分析的具體案例 <br />
三、動(dòng)作分析 <br />
 動(dòng)作分析的意義、目的 <br />
 作業(yè)人員工序分析 <br />
 雙手作業(yè)分析 <br />
 排除不經(jīng)濟、不均衡和不合理現象的順序 <br />
 WHY 追求真因 <br />
 問(wèn)題的機構 <br />
 改善順序實(shí)例 <br />
 基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善 <br />
 各動(dòng)素的定義﹑起止﹑分析及改善 <br />
 實(shí)用案例分析 <br />
 基本動(dòng)作分析圖的繪制要點(diǎn) <br />
 動(dòng)作改善要點(diǎn) <br />
 防錯法 <br />
四、搬運及布置 <br />
 改進(jìn)搬運方式的著(zhù)眼點(diǎn) <br />
 搬運的原則 <br />
 搬運分析 <br />
 搬運分析基本符號 <br />
 產(chǎn)品工序分析和搬運工序分析 <br />
 搬運路徑分析 <br />
 產(chǎn)品、零件流程圖 <br />
 立體流程圖 <br />
 工廠(chǎng)布置 <br />
 工廠(chǎng)布置的原則 <br />
 工廠(chǎng)布置的基本步驟 <br />
 Layout 的改善程序 <br />
 案例分析 <br />
五、時(shí)間分析 <br />
 時(shí)間分析的主要用途 <br />
 時(shí)間分析的方法 <br />
 標準時(shí)間的設定 <br />
 標準時(shí)間的設定與改善 <br />
 標準時(shí)間的構成 <br />
 評價(jià)系數的設定 <br />
 時(shí)間寬放 <br />
 標準時(shí)間設定時(shí)的注意事項 <br />
 設定標準時(shí)間的事例 <br />
 預置時(shí)間法 <br />
 模特法(MOD) <br />
 非動(dòng)作產(chǎn)生的時(shí)間消耗 <br />
 移動(dòng)動(dòng)作 <br />
 終結動(dòng)作 <br />
 下肢和腰的基本動(dòng)作 <br />
 輔助動(dòng)作 <br />
 實(shí)例分析 <br />
 MOD法的應用 <br />
 MOD動(dòng)作改善 <br />
 瓶頸管理原則 <br />
 計算節拍時(shí)間 <br />
 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 <br />
 生產(chǎn)線(xiàn)平衡-分析 <br />
 生產(chǎn)線(xiàn)平衡-研究與改善 <br />
 生產(chǎn)線(xiàn)平衡案例 <br />
六、總結、討論與問(wèn)答。
咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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