工業(yè)工程(IE)應用實(shí)戰訓練營(yíng)（深圳10.18-19）確定開(kāi)

【培訓對象】
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

【培訓收益】
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認識現代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史 2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)。 3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費。 4、掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。 5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線(xiàn)和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線(xiàn)時(shí)間。 6、掌握如何提高設備綜合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的難題－－－－人的工作失誤帶來(lái)的損失。

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE） <br /> 1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境 <br /> 2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力 <br /> 3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規劃、設計、評價(jià)和創(chuàng )新 <br /> 4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念 <br /> 4.1 顧客和質(zhì)量理念 <br /> 4.2 成本和效率理念 <br /> 4.3 問(wèn)題和變革理念 <br /> 4.4 “三化意識 <br /> 4.5 全局和整體關(guān)系 <br /> 4.6 以人為本理念 <br /> 5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展 <br /> 6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE) <br /> <br /> 第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施 <br /> 1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng) <br /> 2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng) <br /> 3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng) <br /> 4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動(dòng) <br /> 5、工業(yè)工程(IE)項目實(shí)施過(guò)程 <br /> 6、討論：你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE) <br /> <br /> 第三部份：認識你工作的浪費和劣質(zhì)成本 <br /> 1、什么是劣質(zhì)成本 <br /> 2、常見(jiàn)的八大的浪費分析 <br /> 3、“泰康妮號”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山 <br /> 4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本 <br /> <br /> 第四部： 工程分析與改善 <br /> 1、程序分析和改善 <br /> 2、線(xiàn)路分析和改善 <br /> 3、人機分析和改善 <br /> 4、聯(lián)合分析和改善 <br /> 5、雙手操作分析和改善 <br /> 6、流程重組、合并、刪減 <br /> 7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍 <br /> 8、案例2某國內知名電子消費企業(yè)線(xiàn)路分析和人機聯(lián)合分析使線(xiàn)上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。 <br /> 第五部分：動(dòng)作分析與改善 <br /> 1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明 <br /> 2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握 <br /> 3、動(dòng)作經(jīng)濟10條原則分述 <br /> 4、研討與演練 <br /> <br /> 第六部分：作業(yè)測定和標準化 <br /> 1、時(shí)間測定方法――測定方法與應用 <br /> 2、標準工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算 <br /> 3、MOD法介紹――典型“預定時(shí)間標準法”講述、案例 <br /> 4、標準化作業(yè)實(shí)施方法 <br /> 4.2`制造工藝標準化實(shí)施步驟 <br /> 4.2工序安排及作業(yè)內容標準化 <br /> 4.3標準化作業(yè)指導書(shū)（WI）制定及員工培訓 <br /> 4.4 生產(chǎn)條件標準化：設備工具、物料 <br /> 4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標準化 <br /> 4.6標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 <br /> 5、研討及演練 <br /> <br /> 第二天 <br /> 第七部份：快速換裝與調整 <br /> 1、豐田公司發(fā)明的SMED法 <br /> 2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹 <br /> 3、快速換裝的基本方法 <br /> 4、快速換裝的實(shí)施細則 <br /> 5、快速換裝的作用 <br /> 6、SMED法的演練 <br /> 7、快速換裝案例介紹 <br /> <br /> 第八部份：降低設備損失 <br /> 1、阻礙設備效率化的八大損失 <br /> 2、阻礙人的效率化的五大損失 <br /> 3、其它三大損失 <br /> 4、如何降低損失 <br /> 1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失 <br /> 3）降低故障損失 4）降低等待損失 <br /> 5）降低臨時(shí)小停機損失 <br /> <br /> 第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法 <br /> 1、工作中人的十大錯誤分析 <br /> 2、呆子也不會(huì )出錯的工作方法 <br /> 1）不需要人的注意力 <br /> 2）不需要經(jīng)驗和技術(shù) <br /> 3）人人都不會(huì )出錯的方法 <br /> 3、十大防錯方法 <br /> 4、防錯方法應用討論 <br /> <br /> 第十部分 生產(chǎn)線(xiàn)效率管理 <br /> 1、生產(chǎn)線(xiàn)的特性、幾種形式 <br /> 2、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與步驟 <br /> 3、生產(chǎn)線(xiàn)平衡率計算方法 <br /> 4、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法 <br /> 5、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善案例 <br /> 6、混合生產(chǎn)線(xiàn)平衡 <br /> 7、混合生產(chǎn)線(xiàn)排序 <br /> 8、混合生產(chǎn)線(xiàn)演練 <br /> 9、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟 <br /> 9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 <br /> 9.2設備加工型單元線(xiàn)節拍設定方法 <br /> 9.3單元流水線(xiàn)節拍設定原則 <br /> 9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定 <br /> 9.5直線(xiàn)型、U型、Y型、復合型 <br /> 9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē) <br /> 9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率 <br /> <br /> 第十一部份：如何幫助員工學(xué)習和成長(cháng) <br /> 1、學(xué)習曲線(xiàn) <br /> 2、標準化 <br /> 3、激勵 <br /> <br /> 第十二部份：成本降低綜合案例分享 <br /> 國內最大小屏TFT公司如何在半年內扭虧為贏(yíng)。

何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 ；；； ；；； ；；； ；；；質(zhì)量管理專(zhuān)家 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；工商管理博士 ；；； ；；； 北大經(jīng)濟管理學(xué)院 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；北大縱橫商學(xué)院 ；；； ；；； ；；； ；；； 北大生產(chǎn)力研究中心 ；；； ；；； 清華大學(xué)總裁研修班 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；全國高科工委等單位特聘實(shí)戰派教授 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； 北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 ；；； ；；； 思慧德國際管理咨詢(xún)公司高級精益六西格瑪咨詢(xún)師  ；；； ；；； ；；； ；；；何博士一方面長(cháng)期從研發(fā)設計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線(xiàn)練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪、價(jià)值工程和創(chuàng )新發(fā)明（TRIZ）進(jìn)行系統地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價(jià)值工程、TRIZ（創(chuàng )新發(fā)明）培訓和咨詢(xún)解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢(xún)小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車(chē)集團、航天科技集團、中國移動(dòng)、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過(guò)1000多個(gè)，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟收益超過(guò)20億元人民幣。  ；；； ；；； ；；； ；；；何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現場(chǎng)管理、試驗設計（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng )造性解決問(wèn)題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、統計過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專(zhuān)場(chǎng)培訓超過(guò)數百場(chǎng)次，學(xué)員數萬(wàn)人。 培訓和咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：  ；；； ；；；中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長(cháng)沙航空技術(shù)學(xué)院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動(dòng)、中國南車(chē)集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽(yáng)電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時(shí)代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；深圳移動(dòng)、東莞移動(dòng)、 佛山移動(dòng)、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； 三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂(lè )公司、692廠(chǎng)、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠(chǎng) 、美國開(kāi)利中國公司、 ；；； ；；；中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 ；；； ；；；中國建材進(jìn)出口貿易總公司、美國芙嬰樂(lè )公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、安納信息集團、步步高電子......

• IE工業(yè)工程培訓——精益現場(chǎng)改善利器

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程背景】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；起源于美國，成長(cháng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程（IE)，其核心通過(guò)對動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具，FOXCONN總裁..

  ￥   元/ 天

  人氣：119  

  

• IE工業(yè)工程聯(lián)想考察團

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：IE職能分析及組織設計一、IE工程的定義及發(fā)展概況1、傳統IE手法與改善工具2、現代IE的發(fā)展趨勢3、精益生產(chǎn)與現代IE的區別及聯(lián)系二、職能組織與IE效率1、現代世界級企業(yè)組織結構分析2、生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析3、工藝工程與IE效率的關(guān)系4..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：589  

  

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：380  

  

• 精益實(shí)戰IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善效率提升培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：801  

  

• 精益IE工業(yè)工程現場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】?jì)热萑律?！注重系統、實(shí)戰，摒棄空頭理論，著(zhù)重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見(jiàn)證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場(chǎng)工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：1065