IATF16949五大核心工具

【培訓對象】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標準化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

【培訓收益】
理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法； 掌握五大工具的知識和技能，能有效開(kāi)展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目組長(cháng)的能力； 具備應用五大工具對現有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評估的能力，以實(shí)現產(chǎn)品和過(guò)程的標準化和持續改進(jìn)。

第一講：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實(shí)施APQP的目的
3. 實(shí)施APQP的效果
4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯(lián)系
    4.4培訓
    4.5同步工程
    4.6控制計劃
    4.7問(wèn)題的解決
    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃
    4.9與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
    5.1計劃和確定項目
    5.2產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
    5.3過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
    5.4產(chǎn)品和過(guò)程確認
    5.5反饋、評定和糾正措施
6. 第一階段：計劃和確定項目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
      6.2.1顧客的呼聲
      6.2.2業(yè)務(wù)計劃／營(yíng)銷(xiāo)策略
      6.2.3產(chǎn)品／過(guò)程基準數據
      6.2.4產(chǎn)品／過(guò)程設想
      6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
      6.2.6顧客輸入
   6.3第一階段輸出
      6.3.1設計目標
      6.3.2可靠性和質(zhì)量目標
      6.3.3初始材料清單
      6.3.4初始過(guò)程流程圖
      6.3.5產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
      6.3.6產(chǎn)品保證計劃
      6.3.7管理者支持
7. 第二階段：產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
     7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設計責任部門(mén))
       7.3.1設計失效模式和后果分析
       7.3.2可制造性和裝配設計
       7.3.3設計驗證
       7.3.4設計評審
       7.3.5樣件制造─控制計劃
       7.3.6工程圖樣(包括數學(xué)數據)
       7.3.7工程規范
       7.3.8材料規范
       7.3.9圖樣和規范的更改
   7.4第二階段輸出(APQP小組)
      7.4.1新設備、工裝和設施要求
      7.4.2產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
      7.4.3量具／試驗設備要求
      7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段：過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
       8.3.1包裝標準
       8.3.2產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評審
       8.3.3過(guò)程流程圖
       8.3.4車(chē)間平面布置圖
       8.3.5特殊矩陣圖
       8.3.6過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)
       8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
       8.3.8過(guò)程指導書(shū)
       8.3.9測量系統分析計劃
       8.3.10初始過(guò)程能力研究計劃
9.第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認
   9.1引言
   9.2第四階段輸入
   9.3第四階段輸出
      9.3.1試生產(chǎn)
      9.3.2測量系統評價(jià)
      9.3.3初始過(guò)程能力研究
      9.3.4生產(chǎn)件批準 
      9.3.5生產(chǎn)確認試驗
      9.3.6包裝評價(jià)
      9.3.7.生產(chǎn)控制計劃
      9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
10.第五階段：反饋、評定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
         10.3.1減少變差
         10.3.2顧客滿(mǎn)意
         10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計劃
    11.1什么是控制計劃
    11.2制訂控制計劃的目的
    11.3制訂控制計劃的依據
    11.4制訂和實(shí)施控制計劃的好處
    11.5制訂控制計劃的時(shí)機
    11.6控制計劃案例
第二講：PPAP：（生產(chǎn)件批準程序）
PPAP  (Production Part Approval Process)
一、  引言
     1. 目的
     2. 應用
     3. 提交PPAP的時(shí)機
     4. 過(guò)程要求
        4.1 生產(chǎn)件的過(guò)程要求
        4.2 散裝物料的過(guò)程要求
二、  PPAP要求
      1. PPAP要求總則
         1.1 供方必須符合所有規定的要求
         1.2 如不符合，需有糾正措施。
         1.3  PPAP的檢驗和試驗必須由合格的實(shí)驗室執行
         1.4 供方必須提交記錄的清單
         1.5供方若想偏離PPAP要求，必須先得到顧客的批準
      2.  批準文件提交清單   (共19項)
      3. 設計記錄
         3.1供方必須具備所有可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設計記錄
         3.2對任何可以銷(xiāo)售的產(chǎn)品、零件、組件
         3.3散裝物料的設計記錄
     4. 任何授權的工程變更文件
     5. 要求時(shí)的工程批準
     6. DFMEA(供方有設計責任時(shí))
     7. 過(guò)程流程圖
     8. 過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）
     9. 尺寸結果
        9.1尺寸驗證結果都已完成
        9.2注明尚未編入設計記錄的工程修改文件
        9.3確定標準樣品
        9.4提交輔助文件
        9.5尺寸必須列成一個(gè)表格
        9.6尺寸結果不適用于散裝材料
    10. 材料/性能試驗結果記錄
       10.1供方必須有試驗結果的記錄。
       10.2當化學(xué)、物理、金相試驗要求時(shí)，供方必須對材料進(jìn)行試驗
       10.3試驗的數量和結果應用表格來(lái)表達
       10.4按附錄D填寫(xiě)材料試驗報告
       10.5顧客批準的產(chǎn)品采購
       10.6當有性能或功能要求時(shí)，供方必須進(jìn)行材料試驗
       10.7按附錄E填寫(xiě)性能試驗報告
   11. 初始過(guò)程研究
       11.1確定初始過(guò)程能力的可接受水平。
       11.2執行測量系統分析
       11.3初始過(guò)程研究是短期的
       11.4質(zhì)量指數
       11.5穩定過(guò)程的能力指數　Cpk
       11.6性能指數  Ppk
       11.7穩定過(guò)程的接受準則
       11.8非穩定過(guò)程
       11.9單側規范或非正態(tài)分布的過(guò)程
       11.10不滿(mǎn)足接收準則時(shí)的策略
   12. 測量系統分析
   13. 具有資格實(shí)驗室的文件要求
   14. 控制計劃
       14.1供方必須具備控制計劃
       14.2 “零件系列” 的控制計劃
       14.3如有需要，控制計劃需經(jīng)顧客批準
   15. 零件提交保證書(shū)(PSW)
       15.1在PSW上記錄所需要的信息
       15.2每一個(gè)零件都必須一份單獨的PSW
       15.3必須把來(lái)自每一處零件的尺寸評價(jià)標示在PSW上
       15.4 PSW必須經(jīng)供方負責人批準
       15.5 零件重量
   16. 外觀(guān)批準報告(AAR)
       16.1 如果要求，必須有單獨的外觀(guān)批準報告(AAR)
       16.2已簽暑的AAR同PSW一起提交
    17. 散裝材料要求檢查表
       17.1散裝材料檢查表必須經(jīng)顧客和供方達成一致
       17.2所有規定要求必須滿(mǎn)足
    18. 樣品產(chǎn)品(Sample Production Part)
   19. 標準樣品(sample)
       19.1保留一個(gè)標準樣品
       19.2在樣品上標示顧客批準的日期
       19.3多腔生產(chǎn)應各保留一個(gè)標準樣品
   20. 檢查輔具(Checking Aids)
       20.1有要求時(shí)應隨PPAP提交檢查輔具
       20.2將納入檢查輔具的更改形成文件
       20.3對檢查輔具進(jìn)行預防性維護
       20.4進(jìn)行MSA分析
   21. 顧客的特殊要求
      21.1必須有符合要求的記錄
      21.2散裝材料應對所有顧客特殊要求形成文件
三、  顧客通知和提交要求
    1. 顧客通知
      1.1加工方法或材料變更時(shí)
      1.2工、模具變更時(shí)
      1.3工裝及設備變更時(shí)
      1.4異地生產(chǎn)時(shí)
      1.5零件、材料或服務(wù)的來(lái)源變更時(shí)
      1.6工裝重新投入生產(chǎn)時(shí)
      1.7內、外部產(chǎn)品和過(guò)程變更時(shí)
      1.8散裝材料變更時(shí)
      1.9新技術(shù)采用時(shí)
   2. 提交要求
   3.   不需通知顧客
四、  提交等級
    1. 提交等級的決定因素
    2.   提交的五個(gè)等級
    3. 等級三是一般的指定等級
五、  零件提交狀態(tài)
    1. 總則
    2. 顧客PPAP狀態(tài)
        2.1完全批準
        2.2臨時(shí)批準
        2.3拒收
六、  記錄保存
     1. 供方應完成和保存全部文件
     2. 記錄保存時(shí)間是生產(chǎn)和服務(wù)時(shí)間加上一個(gè)日歷年
     3. 新PPAP文件應包含或引用被替代PPAP文件中的記錄。
第三講：FMEA潛在失效模式與影響分析
FMEA（Failure　Mode　and　EffecIATF　Analysis）
潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統化的活動(dòng)。
通過(guò)多方論證的方法來(lái)認可和評價(jià)產(chǎn)品／過(guò)程中可能出現的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會(huì )的措施并將其全部過(guò)程形成文件。
事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類(lèi): 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
3、原因和效果基本關(guān)系
4、FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現流程
5、FMEA開(kāi)發(fā)過(guò)程中的關(guān)聯(lián)
6、FMEA開(kāi)發(fā)組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過(guò)程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶(hù)和產(chǎn)品要求的確定
5、產(chǎn)品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設計矩陣
13、開(kāi)發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
14、多方位的風(fēng)險分析（新版強調）
15、行動(dòng)計劃
16、DFMEA的評估
17、設計評審
18、設計驗證計劃和報告(DVP&R)
19、在設計開(kāi)發(fā)階段所用的其它技術(shù)
20、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
21、FMEA和DVP&R的內在關(guān)聯(lián)(新版)
三、過(guò)程FMEA(新版FMEA 4th )
1、過(guò)程流程圖的定義和作用
2、風(fēng)險的模式
3、PFMEA的目標
4、PFMEA開(kāi)發(fā)的準備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過(guò)程流程的優(yōu)點(diǎn)
7、過(guò)程流程圖開(kāi)發(fā)和過(guò)程文件
8、過(guò)程特性分類(lèi)和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過(guò)程流程圖和PFMEA的內在關(guān)聯(lián)
14、過(guò)程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
15、FMEA的表格類(lèi)型（新版）
16、多方位的風(fēng)險評價(jià)（新版）
17、過(guò)程控制、行動(dòng)措施
18、過(guò)程開(kāi)發(fā)的其它活動(dòng)
20、DFMEA和PFMEA的內在關(guān)聯(lián)(新版)
21、PFMEA的評估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強調FMEA是動(dòng)態(tài)過(guò)程
2、高層管理對FMEA過(guò)程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數評估風(fēng)險
6、改進(jìn)的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7、強調預防控制
8、DFMEA和PFMEA內部關(guān)聯(lián)
9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10、DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
五、控制計劃
1、控制計劃的定義、內容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、試生產(chǎn)控制計劃
5、從其他文件來(lái)源的主要輸入
6、確定變差來(lái)源及其控制方法
7、控制程度和過(guò)程能力
8、PFMEA和控制計劃的內在關(guān)聯(lián)(新版)
第四講：SPC統計控制
Statistical Process Control
一、  數據分析和過(guò)程控制
1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)
1.1概述
1.2.造成波動(dòng)的因素
1.3波動(dòng)的分類(lèi)
1.4波動(dòng)的控制
1.5兩種波動(dòng)的對比
2. 質(zhì)量數據
2.1數據的收集
2.2名詞解釋
總體
樣本
個(gè)體
隨機抽樣
3. 數據的應用
3.1 應用的原則
3.2  數據應用的關(guān)系式
4. 數據的種類(lèi)
 4.1 計量值
 4.2 計數值
計點(diǎn)值
     計件值
     計分值和計等（級）值
5. 數據分析和過(guò)程控制
5.1變差、變差的普通原因和特殊原因
5.2過(guò)程控制和過(guò)程能力
 5.3 課堂練習
5.4 過(guò)程控制的方式
5.5 改善過(guò)程能力的途徑
二、  基礎統計技術(shù)
1. 層析法
  1.1層析法的作用和用途
 1.2層析法的應用案例
2. 柏拉圖
2.1柏拉圖的作用和用途
2.2柏拉圖的應用案例
3. 特性要因圖
3.1 特性要因圖的意義
3.2 特性要因圖結構
3.3 特性要因圖的用途
3.4 特性要因圖的作用
3.5應用案例： 影響鮮奶衛生質(zhì)量的原因
4. 散布圖
 4.1散布圖的作用和用途
 4.2散布圖的定性分析
4.3散布圖的定量分析—回歸分析
5. 直方圖
5.1直方圖的作用和用途
5.2直方圖的定性分析
5.3直方圖的定量分析—導出過(guò)程能力指數Cpk
三、  計量型數據控制圖
1. 控制圖
 1.1  用途
 1.2  作用
 1.3  控制圖的選用程序
1.4  均值和極差圖（—R圖）
1.5  （－R）控制圖定性分析
案例分析：麻花鉆
1.6 控制圖系數表
1.7 課堂討論一
1.8 均值和標準差圖(  —S圖)
1.9 中位數和極差圖（  —R 圖）
1.10單值和移動(dòng)極差圖（X—MR圖）
 四、  過(guò)程能力分析
1.1 定義
1.2 變差
1.3 不考慮過(guò)程偏移的指數
1.4 考慮過(guò)程偏移的指數
1.5 過(guò)程能力計算
五、  計數型數據控制圖
1.  不合格率控制圖（p圖 ）
2．不合格個(gè)數控制圖（ np圖 ）
3．缺陷數控制圖（ c圖 ）
4．單位缺陷數控制圖（ u圖 ）
5. 計數型控制圖的控制極限
第五講：MSA量測系統分析
MSA（Measurement　System　Analysis）測量系統分析，用來(lái)運用統計分析方法，確定測量系統測量結果的變差，了解變差的來(lái)源；
確定一個(gè)測量系統的質(zhì)量，為測量系統的改進(jìn)提供信息。
一、測量系統概述
1、測量的定義
2、測量系統的定義
4、理想的測量系統
5、測量系統的變差來(lái)源（PISMOEA模型）
6、測量系統誤差的影響（對產(chǎn)品檢驗、對過(guò)程控制）
7、測量系統分析的概念
二、 測量系統的幾個(gè)基本特性
1、測量系統誤差（準確度和精確度）的概念
2、測量系統的幾個(gè)基本特性（分辨力、偏倚、線(xiàn)性、穩定性、重復性、再現性）
3、測量不確定度的概念
三、 測量系統的策劃和測量系統分析計劃
1、測量系統的策劃（APQP、FMEA、測量計劃、量具的配備、量具的設計、采購或制造、測量系統分析計劃、測量系統分析）
2、IATF等標準對MSA的要求
四、計量型測量系統的分析方法和判斷準則
1、偏倚的分析方法與判斷準則
2、線(xiàn)性的分析方法與判斷準則
3、穩定性的分析方法與判斷準則
4、GRR的分析方法與判斷準則（極差法、均值極差法、方差分析法）
五、計數型測量系統的分析方法和判斷準則
1、計數型測量系統的小樣法簡(jiǎn)介
2、計數型測量系統的風(fēng)險分析法（Kappa）
3、計數型測量系統的信號探測法
4、計數型測量系統的解析法
課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；