MSA-量測系統分析

【培訓對象】
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開(kāi)發(fā)/生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/工藝人員以及對統計過(guò)程控制感興趣的其他人士

【培訓收益】
理解MSA的基本術(shù)語(yǔ)和定義 理解測量系統的變差類(lèi)型 掌握測量系統變差來(lái)源分析模型 了解計數型測量系統分析 掌握測量系統變差分析的方法。 掌握可重復測量系統的位置變差和寬度變差分析（五性分析） 學(xué)會(huì )通過(guò)測量系統分析了解所有生產(chǎn)活動(dòng)中使用的量具的變差 。 理解掌握測量系統的分辨力的概念，能夠正確選 擇控制計劃中的監視和測量設備（量具） 通過(guò)課程實(shí)戰訓練加深對MSA的知識點(diǎn)的把握，將所學(xué)習的知識應用于本組織 確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃 滿(mǎn)足 IATF 16949和MSA手冊等的要求。

一、測量系統分析（MSA）概述
1.測量系統分析（MSA）的概念：
2.測量系統的定義：
3.ISO/TS 16949：2002 質(zhì)量管理體系對測量系統分析（MSA）的要求：
4.測量系統分析（MSA）理解要點(diǎn)說(shuō)明（控制計劃）
5.測量系統分析（MSA）在ISO/TS16949:2002體系標準中實(shí)施要點(diǎn)
6.測量系統分析（MSA）在ISO/TS16949:2002體系標
7.MSA 與 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關(guān)系
8.“過(guò)程分析（烏龜圖）”在測量系統分析（MSA）中的運用
9.測量系統分析（MSA）的目的
10.測量系統分析（MSA）實(shí)施的時(shí)機和范圍
11.編制監視和測量裝置的測量系統分析（MSA）計劃（測量系統分析（MSA）計劃）
12.測量系統分析（MSA）第三版和第二版區別
二、與測量系統有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、測量
2、量具
3、測量系統
4、測量系統誤差
5、校準
6、核準周期
7、標準
8、參考標準
9、測量和試驗設備
10、校準標準
11、傳遞標準
12、基準
13、工作標準
14、檢查標準（不同標準之間的聯(lián)系）
15、參考值
16、基本設備
16.1 分辨力
16.2 有效分辨率
16.3 真值
16.4 基準值
17、位置變差
17.1 準確度
17.2 偏倚
17.3 穩定性
17.4 線(xiàn)性
18、寬度變差
18.1 精密度
18.2 重復性：
18.3 再現性
18.4 GRR或量具R&R
18.5 測量系統能力
18.6 靈敏度
18.7 一致性
18.8 均一性
19、系統變差：測量系統變差可以具有如下特征：
19.1 能力
19.2 性能
19.3 不確定度
20、方差分析
21、置信區間
22、ndc
23、評價(jià)人變差
24、零件變差
25、零件間變差
26、概率
27、回歸分析
28、分辨率
三、測量不確定度與測量系統分析（MSA）的區別
四、測量系統分析（MSA）的基本理論
1、什么是測量系統？
2、測量系統案例
3、測量系統應具備的特性
4、數據的質(zhì)量
4.1 數據的類(lèi)型
4.2 如何評定數據質(zhì)量？
4.3 計量型數據的質(zhì)量
4.4 計數型數據的質(zhì)量
5、數據分析和使用
6、標準的傳遞
7、測量系統評定的兩個(gè)階段
8、評價(jià)測量系統的基本問(wèn)題
9、測量系統分析（MSA）的總目標
10、評價(jià)測量系統的關(guān)鍵注意點(diǎn)
1）、盲測法
2）、向傳統觀(guān)念挑戰
11、測量系統的變差
12、環(huán)境如何影響測量結果
13、測量?jì)x器如何影響測量結果
14、測量值并不總是精確的
15、測量系統數據
16、測量系統的統計特征
17、測量系統的變差源
18、變差數據表達
20、統計穩定性
五、測量系統的分辨率
1、分辨力是儀器可以探測到并如實(shí)顯示的參考值的變化量
2、分辨力不足的情況可能會(huì )在極差圖中表現出來(lái)
3、測量系統的分辨率
六、測量系統研究的準備工作
七、測量系統研究的結果分析
八、計量型測量系統分析（MSA）方法
1、偏倚分析方法
1.1 偏倚的概念和定義
——偏倚
1.2 基準值的概念和定義
——基準值
1.3 確定測量不確定度
1.4 偏移范例
1.5 偏移分析方法
1)、取樣
2)、測量
3)、結果分析 — 作圖法
4)、結果分析 — 數據法
5)、計算可重復性標準偏差
6)、確定偏倚的t統計量
7)、計算偏倚值
8)、偏倚值判定接受準則
1.6 偏移－案例講解
1.7 偏倚研究的結果分析
1.8 偏倚分析方法練習題
2、線(xiàn)性分析方法
2.1 線(xiàn)性的概念和定義
——線(xiàn)性
2.2 線(xiàn)性分析方法
1)、取樣
2)、在計量室或工具間用全尺寸檢驗設備
3)、讓一位經(jīng)常使用該量具的操作員
4)、結果分析 － 作圖法
5)、在線(xiàn)性圖上畫(huà)出單值偏倚和相關(guān)基準值
6)、用下面等式計算和畫(huà)出最佳擬合線(xiàn)和置信帶
7)、公式
8)、線(xiàn)性值判定接受準則
9)、結果分析 — 數據
2.3 線(xiàn)性－案例講解
2.4 非線(xiàn)性的原因
2.5 線(xiàn)性分析方法練習題
3、穩定性分析方法
3.1 穩定性的概念和定義
——穩定性
3.2 測量系統的穩定性
兩種穩定性
利用控制圖評價(jià)測量系統穩定性
3.3 對量具穩定性的影響
3.4 穩定性不好的影響
3.5 量具穩定性分析方法
1)、選取一個(gè)樣品
2)、定期（每小時(shí)、每天、每周）測量基準樣品3-5次
3)、將測量值描繪在“X-R控制圖”或“X-Rm控制圖”上
4)、計算控制界限
R 繪圖步驟
3.6 穩定性圖析
4、重復性和再現性分析方法
4.1 量具
4.2 重復性的概念和定義
重復性
4.3 再現性的概念和定義
再現性
4.4 量具GR&R/R&R分析方法
1)、確定研究主要變差形態(tài)的對象/量具
2)、從代表整個(gè)工作范圍的過(guò)程中隨機抽取5－10件樣品
3)、零件評價(jià)人平均值和重復性極差分析
4)、制作極差圖
5)、制作均值圖
6)、均值和極差法（X-R）
4.5 計量型--極差法
九、測量系統分析（MSA）實(shí)施流程圖
測量系統分析流程圖解析
十、計數型測量系統分析（MSA）方法
1、計數型風(fēng)險分析法：
1)、取樣
2)、分析研究數據表
3)、評價(jià)
4)、“kappa”是一個(gè)評價(jià)人之間一致性的測量值
5)、判定
6)、檢驗

課程總結： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過(guò)中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長(cháng)
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠(chǎng)長(cháng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營(yíng)模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經(jīng)管系統”的主要創(chuàng )建者之一，主導富士康eCMMS運營(yíng)模式的創(chuàng )建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類(lèi)企業(yè)第一線(xiàn)管理咨詢(xún)經(jīng)歷；200余家各類(lèi)企業(yè)管理改善主導；近1600場(chǎng)內部培訓課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現場(chǎng)巡視；1000次會(huì )議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠(chǎng)經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長(cháng)的五項能力修煉》；
6、《精細化現場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠(chǎng)班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來(lái)創(chuàng )新》

部分咨詢(xún)案例：
深圳市泰合自行車(chē)業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，從標準工時(shí)建立、KPI導入到績(jì)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長(cháng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車(chē)業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車(chē)廠(chǎng)進(jìn)行輔導---如華慶自行車(chē)，保安自行車(chē)，新錦大自行車(chē)，大行自行車(chē)，喜聯(lián)發(fā)自行車(chē)---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，包括基礎工程建設(標準工時(shí)/KPI/績(jì)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線(xiàn)設計，平面布局設計；研發(fā)系統作業(yè)流程重組及績(jì)效考核；除咨詢(xún)外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓，段老師用通俗易懂的語(yǔ)言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(cháng)為北美市場(chǎng)最大的戶(hù)外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢(xún)項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統，使管理流程有效的透過(guò)系統進(jìn)行運作，固化了運營(yíng)管理運作；現在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢(xún)項目，對整個(gè)公司的運作流程與組織架構進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶(hù)別相結合的部門(mén)架構，內部營(yíng)運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著(zhù)名ERP品牌SAP在該公司成功上線(xiàn)；咨詢(xún)滿(mǎn)意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢(xún)顧問(wèn)，根據訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車(chē)間規劃了長(cháng)/短/中三種形式的產(chǎn)線(xiàn)，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠(chǎng)區，一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產(chǎn)干部，每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂(lè )器：連續四年被該公司聘請為管理顧問(wèn)，從南山廠(chǎng)區，福永廠(chǎng)區到珠海廠(chǎng)區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績(jì)效薪資制度、規劃新廠(chǎng)區平面布局，長(cháng)期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jì)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè )活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• MSA測量系統分析

   

  【課程介紹】　管理決策取決于數據這個(gè)本是毋庸質(zhì)疑的理念卻經(jīng)到遭到人的懷疑，實(shí)際上這不是理念本身不對，問(wèn)題是出在數據上。數據是什么，數據是測量的結果，如果測量的過(guò)程有問(wèn)題，無(wú)疑直接會(huì )導致決策失誤。如何做到正確的測量，在測量的過(guò)程中減少誤判和漏判的比例，保證測定系統的穩定性和一致性這就是測量系統分析的主要內容。做好測量系統分析是數據和決策的基礎和重中之重..

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