數智化采購供應鏈管理優(yōu)化 供應商質(zhì)量評價(jià)賦能提升～JSQE/JVQE

【培訓對象】


【培訓收益】
1. 新時(shí)代采購供應鏈管理的溫故知新； 2. 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術(shù)； 3. 供應商選擇案例：最低價(jià)與性?xún)r(jià)比實(shí)操互動(dòng)； 4. 建立高效采購對供應商的評價(jià)體系～頂層設計與實(shí)戰臨??； 5. 供應商評價(jià)體系的關(guān)鍵評估內容（九大流程中KPIs務(wù)實(shí)探討）； 6. SQE/VQE的職能優(yōu)化，協(xié)助采購供應鏈管理做流程改革； 7. JSQE聯(lián)合供應商質(zhì)量評價(jià)體系的建設關(guān)鍵探討； 8. 與供應商一起成長(cháng)的賦能～強化JVQE的重中之重…

第一講 采購賦能與溫故知新
1. 新時(shí)代下的采購供應鏈管理～采與購的世說(shuō)新語(yǔ)與啟發(fā)
2. 數智化供應鏈管理～采購在快速反應鏈體系中的角色扮演
 說(shuō)服力量較佳的實(shí)際提貨節拍探討（銷(xiāo)一補一體系下同步并行+無(wú)縫對接?。?br />  上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢(qián)真的難買(mǎi)早知道？）
3. 后疫情時(shí)代的采購策略?xún)?yōu)化調整～合作聯(lián)盟下的聯(lián)合共享可以再進(jìn)一步？

第二講 采購供應鏈管理降本下“零庫存”戰略與戰術(shù)操作的重中之重
1. 零庫存的成本與風(fēng)險分析實(shí)務(wù)規劃經(jīng)驗傳承！
2. 創(chuàng )新的JVMI=JIT+VMI聯(lián)合庫存管理體系推行！
3. 交付條件與支付條件對于JVMI的協(xié)助！

第三講 采購選擇供應商的感知模型～協(xié)助采購談判的優(yōu)勢
1. 采購分配份額與供應商感受的對應關(guān)聯(lián)…
 門(mén)當戶(hù)對型的供應商管理是如何規劃？
2. 供應商感知模型的公式與量化管制技巧…
3. 對供應商降價(jià)響應的最佳策略實(shí)施探討…

第四講 采購評估供應商與談判技巧～最低性?xún)r(jià)比實(shí)操案例互動(dòng)
1. 最低價(jià)與性?xún)r(jià)比的思維破局／成局
2. 不能破規格的底線(xiàn) !
3. 反復報價(jià)乙次 !
4. 不能走規格下限，性?xún)r(jià)比的公式探討與內部說(shuō)服力演示
5. 性?xún)r(jià)比值取最低者勝出 !
6. 涉及竟殺價(jià)時(shí)，3%～5%乃合理區間 !
7. 性?xún)r(jià)比值差距在±10%內，應視作同一層次，取 最低價(jià) 勝出 !
 
第五講 采購對供應商管理的分級分類(lèi)戰術(shù)操作（課程重中之重）
1. 供應商分級分類(lèi)與評分表的實(shí)務(wù)設計應用
2. 物料分類(lèi)與供應商形成的矩陣關(guān)系是什么？
3. 六大評估建立及應用－SQCFDA
4. 供應商評價(jià)體系與招標結合的App系統流程圖實(shí)操臨摹

第六講 采購設計供應商評價(jià)體系的實(shí)操臨?。ㄕn程重中之重）
1. 搜商準入技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？
2. 中標后的評價(jià)及時(shí)調整關(guān)鍵
3. C級別對新進(jìn)供應商的管理重點(diǎn)及售后服務(wù)關(guān)鍵探討
4. 邀請評標技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？
5. 交貨驗收技術(shù)/商務(wù)/價(jià)格段的重中之重是？
6. 評價(jià)體系流程圖圍繞采購的哪個(gè)重點(diǎn)制作？

第七講 新時(shí)代的質(zhì)量與溫故知新

1. PDCA的重中之重！
2. 設計即搜商管理
3. 品質(zhì)是均質(zhì)管理
4. 源頭的評價(jià)管理！
5. SQE做的是VQE，VQE=?

6. IQC向前向上游管理的思路改革？
7. 品質(zhì)流程圖溫故知新

A. 來(lái)料品質(zhì)把關(guān)
B. 來(lái)料質(zhì)量信息傳遞
C. 產(chǎn)線(xiàn)不良退料統計
D. 合格供應商評鑒
E. 供應商輔導
F. 供應商品質(zhì)稽核
G. 來(lái)料質(zhì)量指標監控
H. 供應商質(zhì)量評鑒…

8. 質(zhì)量管理工作三重境界
A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！
B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！
C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！
9. 供應商的質(zhì)量水平分布思路破局探討
A. 哪個(gè)是3δ的準確度？
B. 哪個(gè)是1δ的精密度？

第八講 推動(dòng)供應商內部質(zhì)量改善的探

1. Q👉質(zhì)量對極高品質(zhì)的崇拜改成均質(zhì)主動(dòng)補換
2. C 👉成本由最低價(jià)格的崇拜改成快速庫存周轉
3. D 👉交期從準時(shí)及時(shí)的崇拜改成銷(xiāo)一補一互動(dòng)
4. S 👉服務(wù)由傳統售后的崇拜改成貼近副線(xiàn)加工…

第九講 供應商的質(zhì)量控制手段

1. 供應商評估項目和控制要點(diǎn)
2. 采購產(chǎn)品驗證的準確度與精密度探討
3. 日常的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)~8D整改報告與糾正行動(dòng)～8 Disciplines
請學(xué)著(zhù)臨摹制作畫(huà)圖～進(jìn)一步探討供應商評價(jià)流程圖的執行要點(diǎn)?

第十講 SQE/VQE供應商質(zhì)量管理重中之重

1. 一個(gè)協(xié)助采購優(yōu)化與具備輔導能力的關(guān)鍵職能～VQE與SQE的迷思
2. 評價(jià)體系建設六種主指標SQCFDA重中之重探討
i. S speed 速度成本～技術(shù)研發(fā)認證/開(kāi)模前置周期
ii. Q quality 質(zhì)量成本～利用質(zhì)量保證金/PPM標準vs單價(jià)調整
iii. C cost 成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價(jià)
iv. F flexibility 彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力
v. D delivery 交期成本～達交率/補貨能力
vi. A aftermarket 售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度