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SQE供應商質(zhì)量管理培訓

課程編號:17421   課程人氣:1344

課程價(jià)格:¥3600  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理 

授課講師:丁老師

課程安排:

       2016.5.21 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【培訓收益】
1、通過(guò)二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統構成。
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實(shí)現高度簡(jiǎn)潔化和計劃性。
3、掌握從供應商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程—供應商sourcing技術(shù)。
4、系統學(xué)習供應商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具,切實(shí)提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內容),
5、掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去。
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段—引入情報手段。
7、基于供應鏈管理規則和供應風(fēng)險控制規則,掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法。

【培訓時(shí)間】2016年05月21-22日 深圳 
【主講老師】:丁老師
【主辦單位】:深圳市捷埃梯精益管理咨詢(xún)有限公司
【培訓費用】:¥3600元/人(含培訓費、學(xué)習用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費)。
【招生對象】: SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。
【課程前言】
本課程是傾向于技術(shù)層面的SQE系統課程,包含綜合性的供方質(zhì)量保證方法,是在過(guò)去十年中保持行領(lǐng)先地位的課程體系。
■課程是以SQE及專(zhuān)業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的;
■經(jīng)過(guò)十年的咨詢(xún)授課實(shí)踐與優(yōu)化,已發(fā)展為一個(gè)體系化的課程,以技術(shù)為主導,兼顧新型采購商務(wù)關(guān)系,融合三條關(guān)鍵線(xiàn)索,按照新型供應關(guān)系管理的展開(kāi);
■一站式包含了SQE—供應商質(zhì)量工程師/JQE-聯(lián)合外包項目工程師/sourcing engineer(供應商開(kāi)發(fā)工程師),研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術(shù),NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法;
■結合老師多年實(shí)地商務(wù)實(shí)踐,包含眾多耳目一新的實(shí)戰技能,提供的共同疑難問(wèn)題解決方案另受訓者感同身受,如同實(shí)際工作的縮影,落地性極強。
【課程背景】
隨著(zhù)市場(chǎng)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略的轉型,傳統采購模式越來(lái)越被多向外協(xié)、聯(lián)合開(kāi)發(fā)、聯(lián)合制造,OEM/ODM外包、方案合作、項目合作所代替,企業(yè)的內外部管理環(huán)境正伴隨著(zhù)供應關(guān)系的快速變化而改變,供應關(guān)系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿(mǎn)不確定因素的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場(chǎng)出發(fā)去管理供應商,越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求,同時(shí)供應鏈上的綜合風(fēng)險因素,使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應商管理來(lái)降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專(zhuān)業(yè)團隊,并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應對新的局面。
于是供應商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團隊如SQE來(lái)?yè)?,目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒(méi)有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調,但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著(zhù)?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒(méi)有接受過(guò)系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來(lái)應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過(guò)去無(wú)數十年前就已經(jīng)出現的理念和工具,例如ABC分類(lèi)法,傳統品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會(huì )產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實(shí)上,供應商質(zhì)量管理的內容越來(lái)越成為一門(mén)綜合性的管理學(xué)科,它伴隨著(zhù)供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時(shí)間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問(wèn)題,同時(shí)防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合老師師豐富的工作經(jīng)驗和實(shí)踐的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時(shí)提供大量有效工具,學(xué)而致用。
【課程亮點(diǎn)】
課程經(jīng)過(guò)十年的授課實(shí)踐與優(yōu)化,已發(fā)展為一個(gè)體系化的課程,技術(shù)為主導,融合三條關(guān)鍵線(xiàn)索,
■從2015年起,課程將伴隨實(shí)體供應鏈服務(wù)公司的案例和項目,老師憑借實(shí)際運作的供應鏈服務(wù)公司
遇到的現實(shí)項目來(lái)講解供應商管理運作,例如實(shí)地sourcing ,結合質(zhì)量控制的工程報價(jià),前期質(zhì)量談
判和預先風(fēng)險分析等眾多前沿方法,也就是說(shuō),新版的課程將有實(shí)體公司經(jīng)驗做支撐。
■先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問(wèn)題的工具箱,方便進(jìn)行選擇應用,新版課程強調了針對性和直接性,明確某類(lèi)問(wèn)題用某類(lèi)工具來(lái)解決。
■整個(gè)課程的章節構成了”項目型“供應商質(zhì)量控制的路徑。
■增加了針對供應商質(zhì)量改進(jìn)輔導的快速的問(wèn)題分析和解決工具。
■增加了一個(gè)普遍的難點(diǎn)內容---對分承包方(OEM/ODM外包關(guān)系)的質(zhì)量控制。
■強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù),解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。
■梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性,方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作。
■新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質(zhì)量風(fēng)險的利器新穎。
■實(shí)用,不炒舊飯。在風(fēng)險控制,二方審核,供應商差異化能力開(kāi)發(fā)等方面融入了最前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線(xiàn)索。
■供應質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程獨家提供,貢獻于供應商管理實(shí)效。
■課程除了主教程之外,還有專(zhuān)門(mén)的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。
【課程內容】:
第一部分:SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術(shù)身份,監控身份,協(xié)調身份,項目身份
供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分:新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing
多種新型供應鏈關(guān)系的出現
新型供應關(guān)系的實(shí)體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類(lèi)--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過(guò)程
面向差異化能力的風(fēng)險界定
綜合供應能力模型及指標
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風(fēng)險評估
合約差異化
結合工程報價(jià)系統的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
分承包工廠(chǎng)(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析
分承包工廠(chǎng)的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠(chǎng),需要的管理能力升級
第三部分:SQM的技術(shù)策劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規格的前期管控
零部件規格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預分析(專(zhuān)家技能)
產(chǎn)品系統分析法
特性分析與供應商前期溝通
規格特性與質(zhì)量特性之間的差距
供應商的前期技術(shù)輔導
第四部分:供應商現場(chǎng)評估與工藝條件審核
現場(chǎng)管理與”一目了然” 工廠(chǎng)
5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題
設施條件評估
現場(chǎng)布局識別
設備維護
轉機換型監控的重要性
兩級過(guò)程整備狀態(tài)
工藝測試條件與相關(guān)管理
員工作業(yè)規范
設備附件及模具現場(chǎng)管理
廠(chǎng)內物流和可追溯性
第五部分:供應商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制
供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)
質(zhì)量風(fēng)險屬性規律
綜合供應風(fēng)險識別和分析:包括質(zhì)量,產(chǎn)品項目達成,交付(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析,可靠性風(fēng)險,抽樣風(fēng)險,滲漏風(fēng)險等多項重要的風(fēng)險分析)
針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向
(1)產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
(2)缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(一套工具)
(3)設置風(fēng)險截止手段與環(huán)節
(4)時(shí)間節點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
(5)飛行檢查與源頭監控策略
(6)OBA策略
第六部分:產(chǎn)品審核與過(guò)程審核
過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險基本概念
產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展
產(chǎn)品審核的原則與重要手法
過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結合案例分析:
(1)缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
(2)過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書(shū)的內在對應關(guān)系)
(3)關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程
(4)防錯、探測度與過(guò)濾能力
(5)檢驗站設置
(6)轉機換型監控的重要性
(7)兩級過(guò)程整備狀態(tài)
(8)工藝水平評價(jià)技術(shù)
(9)過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預測
(10)測量系統審核與過(guò)濾能力評估
第七部分:供應商系統監控
系統審核:
供應商系統性風(fēng)險識別
系統運行確定性
系統審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統確定性
質(zhì)量系統保證度重點(diǎn)要素
系統監控措施:
質(zhì)量目標監控
質(zhì)量指標與數據類(lèi)型,數據分析
供應商檔案與看板
風(fēng)險告警機制
第八部分:NPI新品項目導向的外協(xié)管理—JQE接口
供應商的NPI過(guò)程要求
新產(chǎn)品項目展開(kāi)路徑與供應商管理的接口
產(chǎn)品誕生全過(guò)程的供應商管理節點(diǎn)
NPI的供應商管理項目路徑展開(kāi)---JQE的工作循環(huán)
關(guān)鍵節點(diǎn)作業(yè)
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第九部分:供應商輔導與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
與供應商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內容
真正有效的供應商質(zhì)量改進(jìn)路徑—與課程前面的工具結合
改進(jìn)行動(dòng)有效性
現場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式
供應商質(zhì)量績(jì)效的有效評價(jià)
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區)
第十部分:綜合處理技巧與課程總結
供應商管理三十六計
工作技巧共同探討
供應商關(guān)系靈活處理
輔助案例

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