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上海IE生產(chǎn)現場(chǎng)改善與效率提升培訓

課程編號:19003   課程人氣:1587

課程價(jià)格:¥4200  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2017.5.24 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)領(lǐng)導、廠(chǎng)長(cháng)、總監、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(cháng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓收益】
精益生產(chǎn)在國內經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展,但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進(jìn)退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對沒(méi)有在制品,同時(shí)客戶(hù)需要多少成品剛好做出多少成品,沒(méi)有成品庫存,這些成品需要多少原材料就采購多少原材料,沒(méi)有原料庫存,即“零庫存”,請問(wèn)在現階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業(yè)知道用什么工具或方法,通過(guò)幾個(gè)階段,多長(cháng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎?
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì )您,大部分企業(yè)在現階段,結合國情和廠(chǎng)情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”?還需具備何種條件!

培訓特色:
特點(diǎn)一:整個(gè)課程按“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產(chǎn)”系統講解。
特點(diǎn)二:整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠(chǎng)中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三:整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái),該案例會(huì )用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法,系統的從宏觀(guān)到微觀(guān),整體到局部,詳細介紹對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,對生產(chǎn)過(guò)程中的工序,對工序中的操作,對操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四:在對各個(gè)工具學(xué)習的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內訓課也可采用本企業(yè)的案例演練)

課程大綱:
第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責
②工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門(mén)
③工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
④改善團隊成員的組成及活動(dòng)形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分:現場(chǎng)改善手法(工具)
一、宏觀(guān)改善手法
1、流程分析(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái))
?工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎
?現場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
2.2原材料流程分析-入倉流程分析
2.3原材料流程分析-儲存分析
2.4原材料流程分析-配送物料流程
2.5倉庫布局分析
3、生產(chǎn)現場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析-識別增值與浪費
?ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
?平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線(xiàn)的五種工具,如何確定節拍,節拍控制器,Cell生產(chǎn)的種類(lèi),看板系統,目視化,柔性生產(chǎn)線(xiàn)
二、中觀(guān)分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
5W1H5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)作經(jīng)原則的使用
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
1.3快速換模(SMED)
三、微觀(guān)分析手法
1、動(dòng)作分析及防呆、防錯
?假流程,接力棒區,非標作業(yè),5S,工裝治具設計,防呆,防錯,18個(gè)動(dòng)作分析
第三部分: 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(lèi)(秒表法和MOD法介紹)
①標準工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
②秒表法,PTS法,綜合數據法,經(jīng)驗估計法介紹及使用
③秒表時(shí)間分析
⑴秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀(guān)察次數設定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時(shí)的制定
①經(jīng)典IE制定標準工時(shí),如何設定寬放及評定系數。
②精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí),又如何設定寬放及評定系數
③在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
3、縮短標準工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
①縮短標準工時(shí)的步驟。
②為現在方法建模
③_x0001_新方法的基本設計及詳細設計
④_x0001_新方法的實(shí)施及跟蹤
第四部分:總結、互動(dòng)答疑

培訓主題:IE生產(chǎn)改善與效率提升培訓
培訓時(shí)間:2天
培訓費用:RMB  4200元/人/2天(包含培訓費、發(fā)票稅金、課件資料、午餐、茶點(diǎn)等)
付款方式:現金 或 轉賬
培訓地點(diǎn):上海班

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