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IE工業(yè)工程應用實(shí)戰培訓

課程編號:2504   課程人氣:2127

課程價(jià)格:¥3000  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:家電行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張永嘉 尹明

課程安排:

       2011.10.26 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】


【培訓收益】
通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握:
 ; ; ; ; ; ; ; ; 1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處
 ; ; ; ; ; ; ; ; 2、轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本
 ; ; ; ; ; ; ; ; 3、學(xué)會(huì )工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動(dòng)作 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運分析等
 ; ; ; ; ; ; ; ; 4、學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
 ; ; ; ; ; ; ; ; 5、學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力


IE工業(yè)工程應用實(shí)戰培訓
---以最小的投入,謀求最大的收益培訓邀請
培訓時(shí)間:每天09:00-17:30. (日期: 2011年10月26日和27日)
課程地點(diǎn):深圳南山區
課程費用:3000元/人/2天(費用包括稅費、教材費、午餐費、茶點(diǎn)費)
課程特點(diǎn):
工業(yè)工程(Industrial Engineering,簡(jiǎn)稱(chēng)I.E.)是一門(mén)新興的工程科學(xué)。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產(chǎn)出,以得到最大的效益;它是企業(yè)現場(chǎng)改善的利器;它是公司老板解決企業(yè)弊端,開(kāi)啟企業(yè)財富的一把金鑰匙! 當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25,日本的1/26,不是我們力氣沒(méi)有他們大,也不是我們人太懶,關(guān)鍵是我們太多的精力用在無(wú)謂的干活,而不是創(chuàng )造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。工業(yè)工程技術(shù),系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做,達到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。著(zhù)名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。
課程收益:
通過(guò)對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握:
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來(lái)的好處
2、轉變思想意識,學(xué)會(huì )如何消除浪費,降低成本
3、學(xué)會(huì )工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動(dòng)作
分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運分析等
4、學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
5、學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力
培訓對象:企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
課程提綱:
一、概述
1、為什么要學(xué)習IE?
2、學(xué)習對我們有什么好處?
二、認識浪費
1、什么是浪費?
2、豐田的七大浪費
3、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費
三、工業(yè)工程概論
1、生產(chǎn)方式的演變
2、什么是工業(yè)工程
3、工業(yè)工程范疇
4、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
5、工業(yè)工程的意識與特點(diǎn)
6、IE活動(dòng)對象與增值概念
四、 方法研究
1、方法研究概述(定義、目的、著(zhù)眼點(diǎn))
2、工程分析----流程分析
3、工程分析----路線(xiàn)與布局分析
4、工程分析----人機、聯(lián)合操作分析
5、SMED與OEE計算
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟
7、動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟原則
8、防錯法、抽樣法
9、現場(chǎng)改善著(zhù)眼點(diǎn)舉例
10、某企業(yè)改善錄象分享
五、時(shí)間研究
1、作業(yè)測定的意義與應用
2、作業(yè)測定的步驟
3、標準工時(shí)計算
4、MOD法介紹
5、線(xiàn)平衡的應用
六、工業(yè)工程管理與規范
1、工業(yè)工程導入規劃探討
2、組織架構的設置
3、相關(guān)制度與規范創(chuàng )建
七、改善案例分享與交流





【講師簡(jiǎn)介】

張永嘉講師介紹
精益生產(chǎn)專(zhuān)家,六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士,精益生產(chǎn)專(zhuān)家,六西格瑪黑帶大師,在SONY、日立等公司長(cháng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現場(chǎng)改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法,主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池,臺達電子等數百家企業(yè)從事精益工廠(chǎng)診斷、精益技術(shù)(IE、防錯…)培訓、精益項目運作,精益六西格瑪的導入和咨詢(xún)等。
各類(lèi)培訓人數2000余名,咨詢(xún)企業(yè) 38家,輔導項目400個(gè),直接財務(wù)收益4.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長(cháng)期在外企從事技術(shù)及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機械類(lèi)企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓及項目輔導并取得客戶(hù)極高評價(jià)。
咨詢(xún)風(fēng)格:縝密、系統。
入廠(chǎng)培訓、指導和項目咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè):
鉅同電子、海爾集團、TCL、時(shí)代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠(chǎng)、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠(chǎng)、7111工廠(chǎng)、7105工廠(chǎng) 、 7304工廠(chǎng)、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬(wàn)欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫院 、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司
已出版專(zhuān)著(zhù)《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪的木桶原理》
內容簡(jiǎn)介---隨著(zhù)企業(yè)間競爭的加劇,管理創(chuàng )新被越來(lái)越多的企業(yè)當成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營(yíng)績(jì)效的戰略舉措,我國企業(yè)在迅速成長(cháng)的過(guò)程中,也開(kāi)始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項目和人員選擇、過(guò)程管理、持續推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板,任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒,對精益六西格瑪推進(jìn)過(guò)程進(jìn)行診斷,及時(shí)發(fā)現短板在哪里并采取補救措施,以最終獲得成功。本書(shū)對于企業(yè)家和管理工作深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪的理念和方法,推行精益六西格瑪具有實(shí)操性的指導意義。
尹明講師介紹
西安交大MBA ,工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士, 精益項目高階經(jīng)理 , 精益系統改善專(zhuān)家 ,PPT國際職業(yè)培訓師 ,國際IE協(xié)會(huì )會(huì )員,中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事 ,張馳國際•法思特高級顧問(wèn)
曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責
人、ERP系統負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng)
理特助、集團精益項目總監。
優(yōu)勢:
十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監
經(jīng)歷,曾負責500強企業(yè)12家工廠(chǎng)精益生產(chǎn)的導入和推進(jìn)實(shí)施;曾
輔導過(guò)20余家知名企業(yè)構建精益系統與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培
訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專(zhuān)業(yè)人才,深得客戶(hù)
好評。

咨詢(xún)成果:多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))及精
益生產(chǎn)(LPS)導入、推行及咨詢(xún)輔導的經(jīng)驗,豐富的精益生產(chǎn)、精
益體系建設、精益改善、精益項目管理等實(shí)戰經(jīng)驗。在某世界100
強制造企業(yè)集團主導14項系統精益改善項目,改善項目總收益大于
1000萬(wàn)元/年。主導某世界500強液晶面板廠(chǎng)的新廠(chǎng)全方位規劃,并
順利實(shí)現新廠(chǎng)的全面運作。擔任某上市集團總助期間,全面負責精
益系統建設,并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗,曾幫助眾多知名
企業(yè)構建精益生產(chǎn)系統與實(shí)施精益改善,為客戶(hù)帶來(lái)極大收益,深
得客戶(hù)好評。


咨詢(xún)電話(huà):
0571-86155444
咨詢(xún)熱線(xiàn):
  • 微信:13857108608
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