精益推進(jìn)者道場(chǎng)標桿學(xué)習之旅

【培訓對象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、車(chē)間主任、主管，其他希望學(xué)習精益生產(chǎn)的人員。

【培訓收益】
通過(guò)精益實(shí)戰專(zhuān)家指導，學(xué)習精益理論，了解精益的內涵、起源、發(fā)展及其在中國的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式；
通過(guò)道場(chǎng)實(shí)踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應用，實(shí)現由理論到實(shí)踐的轉化；
通過(guò)案例分享、案例剖析，總結其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路；
通過(guò)標桿工廠(chǎng)參觀(guān)，體驗精益在企業(yè)的實(shí)際效用；
獲得實(shí)戰型精益人才快速育成的方法，探求持續改善的精益之路；

【道場(chǎng)培訓概述】
　　道場(chǎng)源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業(yè)廣泛應用，被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”。道場(chǎng)培訓是一種全新的人才培養方式。華制是中國最早擁有道場(chǎng)的培訓機構之一。
　　華制精益道場(chǎng)在傳承并發(fā)揚豐田道場(chǎng)的基礎上，以“精益實(shí)戰人才育成”為核心，堅持“三現”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學(xué)習、工具使用、方法實(shí)踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統化、專(zhuān)業(yè)化、多功能的學(xué)習平臺，學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實(shí)現在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。
【標桿學(xué)習概述】
　　　隨著(zhù)知識和創(chuàng )新經(jīng)濟時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和網(wǎng)絡(luò )的廣泛運用，標桿學(xué)習越來(lái)越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續改善及建立核心競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據統計，全球500強企業(yè)中超過(guò)90%的企業(yè)應用了標桿學(xué)習法，如施樂(lè )、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過(guò)標桿學(xué)習取得系統突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動(dòng)中國經(jīng)濟騰飛，讓中國企業(yè)在全球更受尊敬！”的使命，推出了“標桿學(xué)習全球行”系列產(chǎn)品。
　　標桿學(xué)習全球行概念
　　標桿學(xué)習全球行是將標桿學(xué)習與行動(dòng)學(xué)習相結合，以中國企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的實(shí)際問(wèn)題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實(shí)踐為標桿，并以此為基準與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，對本企業(yè)的問(wèn)題進(jìn)行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，趕超一流公司，創(chuàng )造優(yōu)秀業(yè)績(jì)的良性循環(huán)過(guò)程。
【課程背景】
　　“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，通過(guò)徹底消除浪費、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
　　在市場(chǎng)競爭加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來(lái)越多的中國企業(yè)開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運用精益轉變企業(yè)發(fā)展方式，提升企業(yè)競爭力。但企業(yè)在推行精益的過(guò)程中，常常出現以下問(wèn)題：1.思想觀(guān)念和舊有習慣難改變，主要執行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當成一付靈丹妙藥來(lái)使用；2.急功近利，希望立竿見(jiàn)影，短期內就大見(jiàn)成效；3. 缺乏整體配合，認為推行精益是精益部門(mén)的事情，與其他的部門(mén)無(wú)關(guān)；4.精益推行的早期往往比較容易見(jiàn)到成效，但要持續改進(jìn)需要持之以恒，但許多企業(yè)在推行過(guò)程中遇見(jiàn)困難就停滯不前了。
　　在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實(shí)踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長(cháng)期效用，避免上述提到的種種問(wèn)題。
　　鑒于此，華制集團推出《精益推進(jìn)者道場(chǎng)標桿學(xué)習之旅》，將道場(chǎng)培訓與標桿學(xué)習有機結合，運用“道場(chǎng)”這一培訓載體，集培訓、實(shí)戰、模擬、體驗、標桿企業(yè)參觀(guān)為一體，將精益理論學(xué)習融入企業(yè)實(shí)踐中，幫助企業(yè)培養精益實(shí)戰型人才，實(shí)現從理論到生產(chǎn)力的直接轉化。
【課程特色及受益】
精益推進(jìn)者專(zhuān)題培訓
標桿學(xué)習與道場(chǎng)培訓相結合
精益工廠(chǎng)現場(chǎng)參觀(guān)
道場(chǎng)實(shí)戰演練、體驗
精益實(shí)施案例分享及剖析
精益實(shí)戰專(zhuān)家全程指導
通過(guò)精益實(shí)戰專(zhuān)家指導，學(xué)習精益理論，了解精益的內涵、起源、發(fā)展及其在中國的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式；
通過(guò)道場(chǎng)實(shí)踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應用，實(shí)現由理論到實(shí)踐的轉化；
通過(guò)案例分享、案例剖析，總結其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗，避免走彎路；
通過(guò)標桿工廠(chǎng)參觀(guān)，體驗精益在企業(yè)的實(shí)際效用；
獲得實(shí)戰型精益人才快速育成的方法，探求持續改善的精益之路；
【行程安排】
日期 城市 日 程 安 排
時(shí) 間 活 動(dòng)
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道場(chǎng)報到
第一天
（周一） 上海 9:00-9:30 開(kāi)營(yíng)典禮
(開(kāi)營(yíng)儀式\領(lǐng)導致辭\議程安排\課堂準則\期望\角色)
9:30-10:15 華制精益道場(chǎng)參觀(guān)
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 第一章：精益概論及思想
1、精益管理模式
　　豐田汽車(chē)成長(cháng)中的六次危機及TPS的產(chǎn)生
　　精益管理在全球的傳播
　　精益管理模式究竟是什么
　　精益的根本目的－精益原則
　　如何構建基于精益的企業(yè)管理系統

12:00-12:10 集體合影
12:10-13:30 午餐、休息
13:30-14:45 2、精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
　　何為浪費？
　　利益相關(guān)方
　　活動(dòng)的類(lèi)型
　　七大浪費
　　浪費的影響
　　傳統改善與精益改善的區別
　　浪費產(chǎn)生的原因
　　三個(gè)“真實(shí)”的原則
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 第二章：精益的基礎工具
1、5S、目視化管理
　　何為5S？
　　5S實(shí)例
　　如何防止5S“過(guò)度”？
　　5S的好處
　　何為目視化的工作場(chǎng)所？
　　目視化準則和用途
　　目視化實(shí)例
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 5S與目視化開(kāi)展【實(shí)戰演練（第一輪）】
　　　如何開(kāi)展整理、整頓活動(dòng)
　　　整理、整頓活動(dòng)結果的輸出
　　　目視化管理水平的判定
17:30-18:00 休息
18:00-20:00 歡迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）
第二天
（周二） 上海 08:00-09:00 乘車(chē)前往上海大眾汽車(chē)
09:00-11:00 參觀(guān)上海大眾汽車(chē)有限公司
工廠(chǎng)看點(diǎn)：
　上海大眾如何實(shí)現每2分15秒產(chǎn)出1臺車(chē)
　接近實(shí)現零庫存
　完全實(shí)現單件流
　完全實(shí)現快速換模換線(xiàn)
　優(yōu)秀的現場(chǎng)6s管理
　單元化作業(yè)的管理
　全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)
11:00-12:00 乘車(chē)返回華制精益道場(chǎng)
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 2、標準作業(yè)
　標準作業(yè)對于制造管理的重要意義
　標準作業(yè)的三要素與兩大特性要求
　標準作業(yè)三票的應用與管理
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 　標準作業(yè)的制作【實(shí)戰演練（第二輪）】
　　　裝配車(chē)間標準作業(yè)的制定（測時(shí)與記錄）
　　　機加車(chē)間標準作業(yè)的制定（測時(shí)與記錄）
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 標準作業(yè)的管理【實(shí)戰演練（第三輪）】
　　　 裝配車(chē)間標準作業(yè)三票的制作與管理
　　　 機加車(chē)間標準作業(yè)的制作與管理
　　　 標準作業(yè)推進(jìn)的流程與原理
17:30-18:30 晚餐
18:30—20:30 3、價(jià)值流圖
　何為價(jià)值流圖？
　價(jià)值流圖的意義
　如何制作價(jià)值流圖
　練習：價(jià)值流圖制作
第三天
（周三） 上海 09:00-10:15 第三章：精益生產(chǎn)之——準時(shí)化及運用
1、連續流
　　什么是連續流
　　為什么要創(chuàng )建連續流
　　如何執行連續流
　　執行連續流的挑戰　　 
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 　實(shí)戰演練（第三輪）
　學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評

12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 　2、快速換型
　　換型的定義
　　快速換型的好處
　　內部和外部換型活動(dòng)的區分
　　換型過(guò)程的改進(jìn)
14:45-15:00 下午茶休息
15:00-16:15 　　3、拉動(dòng)系統
　　經(jīng)濟訂單數量（EOQ）
　　連續流、單件流
　　推動(dòng)與拉動(dòng)的區別
　　何時(shí)使用拉動(dòng)系統
　　看板（Kanban）的定義與類(lèi)型
　　看板計算、均衡生產(chǎn)
　　看板KANBAN運行的基本原則
　 8種看板的作用、使用方法及計算方法
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 實(shí)戰演練（第四輪）
　　學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活動(dòng)
第四天
（周四） 上海 　08:00-09:00 乘車(chē)前往上海華普汽車(chē)
09:00-11:00 參觀(guān)上海華普汽車(chē)有限公司
　工廠(chǎng)看點(diǎn):
　通過(guò)將將信息傳達到該要的地方從而實(shí)現零動(dòng)作的浪費
　低成本智能自動(dòng)化和整個(gè)流程的防錯
　通過(guò)夾具和自動(dòng)化的應用發(fā)揮自己的力量
　員工自己設計夾具和機器來(lái)改善質(zhì)量，提供工作機會(huì )
　改善活動(dòng)有效的結合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)
11:00-12:00 乘車(chē)返回華制精益道場(chǎng)
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 第四章：精益生產(chǎn)之——自?xún)P化及運用
1、自工程完結
　 自工程完結的定義
　 工程中的現狀認識
　 自工程完結的要素
　 自工程完結的活動(dòng)步驟
　 自工程完結的推進(jìn)方法 
　 品質(zhì)特性的營(yíng)造及案例分享 　　
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 2、變化點(diǎn)管理
　 為什么需要做變化點(diǎn)管理
　 何為變化點(diǎn)
　 什么叫變化點(diǎn)管理
　 變化點(diǎn)管理的步驟
　 變化點(diǎn)管理板的運用 　　
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 3、防錯
　質(zhì)量成本的概念
　什么是防錯？
　錯誤的根源
兩級防錯、系統防錯
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 實(shí)戰演練（第五輪）
　　學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評
第五天
（周五） 上海/蘇州 08:00-09:00 乘車(chē)前往上海廣電電氣（集團）
09:00-11:00 參觀(guān)上海廣電電氣（集團）股份有限公司
工廠(chǎng)看點(diǎn)：
　　整個(gè)工廠(chǎng)優(yōu)秀的可視化管理
　　該工廠(chǎng)通過(guò)改善來(lái)不斷提高質(zhì)量。
　　時(shí)間體系的管理
　　員工自主開(kāi)發(fā)質(zhì)量保證系統，可以在短時(shí)間內檢測產(chǎn)品。
　　流程中的防錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人
　　工質(zhì)量檢測
11:00-12:00 乘車(chē)返回華制精益道場(chǎng)
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 4、少人化和省人化
　 少人化和省人化的定義
　 少人化和省人化的區別
　 少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法 
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 5、安燈系統
　 什么安燈系統
　 安燈系統的類(lèi)別
　 安燈系統的作用及其使用
　 一線(xiàn)管理者塑造（TWI）
方針目標如何落地-OGSM的應用
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 實(shí)戰演練（第六輪）
　學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活動(dòng)
第六天
（周六） 上海 09:00-10:15 第五章：精益人才育成
1、造物先育人
　如何塑造良好的工作氛圍
　精益人才育成
　尊重員工是顧客滿(mǎn)意的關(guān)鍵
　QC小組活動(dòng)
　改善提案
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 2、探求精益之路
　TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀(guān)
　豐田全球共同的語(yǔ)言
　精益起航
視頻案例分享
12:00-13:00 午餐
13:30-14:45 第六章：華制優(yōu)秀咨詢(xún)案例分享
案例一：實(shí)施精益的策略
　　實(shí)施精益的步驟
　　項目、培訓、工具、方法
　　實(shí)施計劃分解
　　解決問(wèn)題和快速改進(jìn)
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 案例二：如何領(lǐng)導精益變革
　　精益系統
方法、角色、職責
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 　精益實(shí)施的成功因素及關(guān)鍵要素
17:30-18:00 　休息
18:00-20:30 結業(yè)晚宴
第七天
（周日） 上海 09:00-10:15 分組討論、學(xué)員發(fā)表
10:15-10:30 休息
10:30-11:30 講師點(diǎn)評、總結
11:30-12:00 頒發(fā)結業(yè)證書(shū)
12:00-14:00 午餐
14:00-16:00 返程
注：上述課程內容與行程為預定，實(shí)施時(shí)有調整的可能。
【標桿企業(yè)】
1．上海大眾汽車(chē)有限公司
　　　上海大眾汽車(chē)有限公司是目前國內生產(chǎn)規模最大、產(chǎn)品保有量最多的現代化轎車(chē)生產(chǎn)基地。靈巧的機器人、熟練的裝配工人、高效的生產(chǎn)流水線(xiàn)吸引著(zhù)各方參觀(guān)者紛至沓來(lái)。坐在特制的電瓶車(chē)上，穿梭于轎車(chē)生產(chǎn)的第一線(xiàn)，零距離接觸汽車(chē)生產(chǎn)的全過(guò)程，親眼目睹一輛輛轎車(chē)在流水線(xiàn)上誕生。
工廠(chǎng)看點(diǎn)：
上海大眾如何實(shí)現每2分15秒產(chǎn)出1臺車(chē)
接近實(shí)現零庫存
完全實(shí)現單件流
完全實(shí)現快速換模換線(xiàn)
優(yōu)秀的現場(chǎng)6s管理
單元化作業(yè)的管理
全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)
上海華普汽車(chē)有限公司 上海華普汽車(chē)是吉利控股集團下屬企業(yè)，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)中高檔家用轎車(chē)。公司建于1999年8月，占地630畝，位于上海市金山區楓涇工業(yè)園，擁有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝生產(chǎn)流水線(xiàn)，具有獨立的物流庫房、試車(chē)跑道及齊備的整車(chē)檢測線(xiàn)。
　　　工廠(chǎng)看點(diǎn):
通過(guò)將將信息傳達到該要的地方從而實(shí)現零動(dòng)作的浪費
低成本智能自動(dòng)化和整個(gè)流程的防錯
通過(guò)夾具和自動(dòng)化的應用發(fā)揮自己的力量，
員工自己設計夾具和機器來(lái)改善質(zhì)量，提供工作機會(huì )。
改善活動(dòng)有效的結合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)。
3、上海廣電電氣（集團）股份有限公司
上海廣電電氣（集團）股份有限公司（SGEG）始創(chuàng )于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專(zhuān)注于電氣設備制造領(lǐng)域，是一家為用戶(hù)提供從核心元器件到成套設備，從節能變頻技術(shù)到電能質(zhì)量
治理，從太陽(yáng)能并網(wǎng)技術(shù)到智能電網(wǎng)管理的知名電氣產(chǎn)品供應商。
工廠(chǎng)看點(diǎn)：
整個(gè)工廠(chǎng)優(yōu)秀的可視化管理
該工廠(chǎng)通過(guò)改善來(lái)不斷提高質(zhì)量。
時(shí)間體系的管理
員工自主開(kāi)發(fā)質(zhì)量保證系統，可以在短時(shí)間內檢測產(chǎn)品。
流程中的防錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人工質(zhì)量檢測

【核心師資】
1. 鄧德海
◆ 華制集團執行總裁，華制集團高級講師
　　◆ 管理學(xué)博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級研究員
　◆ 曾在日本豐田總部接受過(guò)系統的TPS培訓，長(cháng)期致力于精益管理模式研究與推廣，擅長(cháng)精益戰略推進(jìn)、精益領(lǐng)導力系統培訓、精益企業(yè)組織能力構建等
　◆ 多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對精益管理系統的推廣運用有獨到見(jiàn)解
2.許 鈞
中國精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物
華制集團天津公司總經(jīng)理、高級講師
擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線(xiàn)成長(cháng)起來(lái)的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車(chē)新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應商管理、持續改善及人才育成等方面有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗
接受過(guò)日本豐田總部系統的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點(diǎn)性的洞見(jiàn)。多次前往日本進(jìn)行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專(zhuān)業(yè)培訓
建立了強大的精益推進(jìn)邏輯體系。在中國率先提出精益推進(jìn)五年規劃，填補了中國企業(yè)推行精益無(wú)系統無(wú)規劃的空白

3.張先宏
　◆華制集團專(zhuān)職講師、高級顧問(wèn)、實(shí)戰派精益生產(chǎn)專(zhuān)家
　◆具有豐富的源自企業(yè)管理一線(xiàn)的實(shí)戰經(jīng)驗。曾在知名大型制造企業(yè)工作20余年，曾任生產(chǎn)經(jīng)理、精益執行副總經(jīng)理等職，在精益生產(chǎn)、精益人才育成、精益標準化、卓越班、組建設等方面積累了豐富的經(jīng)驗
　◆熟悉多種企業(yè)的制造管理模式。精于日資、美資、國有轉制、民企等各種性質(zhì)企業(yè)的運作管理模式

4.徐結華
◆華制集團高級咨詢(xún)顧問(wèn)、MBA（工商管理碩士）
◆系統地接受約束理論(TOC)、豐田生產(chǎn)方式（TPS）,具有大、中型工廠(chǎng)管理經(jīng)驗。擅長(cháng)并精通現場(chǎng)改善、績(jì)效管理、流程改善。善于使用價(jià)值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值。
◆具備10年制造業(yè)精益品質(zhì)部門(mén)的培訓及管理實(shí)踐，對現場(chǎng)改善、設備日常維護、供應商評估、產(chǎn)品設計驗證都有豐富經(jīng)驗。對制造業(yè)管理模式及工具能夠熟練運用，對制造業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)管理、品質(zhì)管理有較深見(jiàn)解及研究。
5.華開(kāi)平
◆華制集團高級咨詢(xún)顧問(wèn)、精益六西格瑪黑帶
◆全國輕工業(yè)質(zhì)量管理小組診斷師
◆10年日資企業(yè)工作經(jīng)驗，長(cháng)期從事精益生產(chǎn)方式的研究、實(shí)踐與現場(chǎng)改善輔導工作；多年職業(yè)精益咨詢(xún)顧問(wèn)工作經(jīng)歷，深得精益生產(chǎn)精髓
◆擅長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)投資分析，運用流程分析、動(dòng)作分析等方法消除浪費、縮短運作周期、降低庫存，對于生產(chǎn)線(xiàn)布局、快速換模、拉動(dòng)式生產(chǎn)、標準作業(yè)設定、防錯設計、生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化設計等具有全面的輔導能力。
◆熟悉家電、電子、機械加工、鋼鐵、化工、五金、白酒等10多個(gè)行業(yè)。

6.朱虹安
華制集團高級顧問(wèn)，高級講師
擁有天津豐田汽車(chē)工作背景。曾就職于豐田汽車(chē)集團，負責品質(zhì)管理及改善工作。接受過(guò)豐田公司系統培訓
擅長(cháng)推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統和現場(chǎng)管控方法，曾為多個(gè)企業(yè)輔導過(guò)品質(zhì)管理、標準作業(yè)、物流配送、線(xiàn)體布局、全員改善等模塊，實(shí)施效果及服務(wù)水平受到客戶(hù)的一致認可
7.楊 森
華制集團高級顧問(wèn)，高級講師
曾任天津一汽豐田沖壓課主管。負責豐田內部沖壓與模具、設備的管理，是積極的TPS踐行者與現場(chǎng)改善專(zhuān)家
精通“標準作業(yè)”的制定與管理工作。熟悉全行業(yè)不同的標準作業(yè)內涵及實(shí)施方式，擅長(cháng)指導工廠(chǎng)布局、標準作業(yè)、TPM等精益改善工作，效果顯著(zhù)
接受過(guò)全面系統的日本豐田公司專(zhuān)業(yè)培訓。其間，多次參與豐田本部多款新車(chē)導入、組織體系架構、設備導入、物流評價(jià)、品質(zhì)把握等活動(dòng)，并提出多項建設性意見(jiàn)，表現出卓越的專(zhuān)業(yè)才華
 

• 人課合一基礎班 明星培訓師系統打造線(xiàn)上7天學(xué)習之旅

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一階段 知識賦能 7天線(xiàn)上直播課程（90分鐘/天）+作業(yè)點(diǎn)評+社群答疑 第一篇 《培訓師發(fā)展的黃金之道》 導師：陳改霞..

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• 2017德國漢諾威工業(yè)展 · 工業(yè)4.0標桿學(xué)習之旅

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  漢諾威工業(yè)展工業(yè)4.0的發(fā)源地 / 工業(yè)技術(shù)盛會(huì )當今規模最大的國際工業(yè)展覽會(huì )，是聯(lián)系全世界技術(shù)領(lǐng)域和商業(yè)領(lǐng)域的重要國際活動(dòng)！展會(huì )展出面積230,000平方米，共有來(lái)自全球70個(gè)國家和地區的5200家展商參展！五大主題：工業(yè)零部件和分承包技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化、數字化工業(yè)、能源、研究與技..

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• 2017年3月德國工業(yè)4.0智能物流標桿學(xué)習之旅約定你

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  由于科理咨詢(xún)去年12月份組織有百余人參加的“工業(yè)4.0智能物流高端研討會(huì )”，反響熱烈。應部分學(xué)員前往德國學(xué)習工業(yè)4.0智能物流的需求，科理全球標桿學(xué)習事業(yè)部特推出此次“德國工業(yè)4.0智能物流標桿學(xué)習團”（2017年3月25日—2017年..

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• 2016硅谷創(chuàng )新——美國全球對標中心標桿學(xué)習之旅

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第1天 9月20日 周二【上午】： 中國北京/上海乘飛機前往美國舊金山，抵達后酒店休息，調整時(shí)差；【下午】：吳軍博士分享：硅谷之謎推薦理由：初識硅谷，接受硅谷創(chuàng )新精神洗禮，探尋創(chuàng )新新路徑1. 硅谷文化和創(chuàng )新；2. 個(gè)人經(jīng)歷以及顛覆式創(chuàng )新對于新時(shí)代企業(yè)的重要作用；3. 《浪..

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• 2016德國柏林電子消費展暨工業(yè)4.0標桿學(xué)習之旅

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第1天 9月4日 周日【上午】：德國標桿學(xué)習行前培訓【下午】： 中國北京/上海乘飛機前往德國法蘭克福，抵達法蘭克福后入住酒店第2天 9月5日 周一【上午】：主題培訓： 《工業(yè)4.0概述及案例分享》• 工業(yè)4.0的源起和相關(guān)技術(shù)•理解德國工業(yè)4...

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