精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐

【培訓對象】
各部門(mén)主管經(jīng)理

【培訓收益】


『名師群集，專(zhuān)業(yè)精湛，誠信務(wù)實(shí)，追求卓越』 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐 卓越管理實(shí)踐 成就企業(yè)精英 主辦單位：東莞市先鋒經(jīng)略企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 時(shí)　　間：09：00-16：30 地　　點(diǎn)：中國 – 東莞 – 南城廣彩城酒店 費　　用：￥1200 （含培訓費、資料費、茶水咖啡費、證書(shū)費、稅費、中餐、光盤(pán)附全套資料） 優(yōu)惠方案：參加同一課程三個(gè)名額以上9折優(yōu)惠。  課程介紹： 精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因為日本汔車(chē)業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學(xué)院根據其在“國際汽車(chē)項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System) 的研究與總結，以及對美國汔車(chē)工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消 滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著(zhù)國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式” “廣告牌生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續進(jìn) 行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。  培訓內容 一、豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介 ◇ 豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展 ◇ 互動(dòng)案例 “傳統生產(chǎn)模式自行車(chē)立管加工段演示” ◇ 引導“七大浪費”檢討 ◇ 生產(chǎn)線(xiàn)傳統生產(chǎn)線(xiàn)常存在的問(wèn)題 二、固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解 ◇ 傳統生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對制造業(yè)帶來(lái)的影響 ◇ 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合 ◇ 好的生產(chǎn)線(xiàn)應有的模式 ◇ 傳統生產(chǎn)線(xiàn)與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線(xiàn)對比，從中找出差異 ◇ 傳統生產(chǎn)模式的識別 ◇ 傳統生產(chǎn)模式帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題 ◇ 傳統生產(chǎn)模式帶來(lái)的管理問(wèn)題 三、關(guān)于企業(yè)利潤的幾種思考方式 ◇ 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強化的差異與利弊分析 ◇ 效率的認識之效率與效果 ◇ 真效率與假效率 ◇ 家動(dòng)率與可動(dòng)率 ◇ 發(fā)牌案例“紙牌二次加工案例” 四、庫存的浪費重點(diǎn)點(diǎn)評 ◇ 庫存的十一個(gè)理由 ◇ 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現狀 五、流線(xiàn)化生簡(jiǎn)介 ◇ 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD ◇ 互動(dòng)案例“SNE公司精益生產(chǎn)項目” ◇ 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟 ◇ 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍 六、精益生產(chǎn)第一步：說(shuō)服高層，獲得支持 七、精益生產(chǎn)第二步：造勢與培訓中堅人員 八、精益生產(chǎn)第三步：設計精益生產(chǎn)推行目標、計劃 ◇ 擬定項目計劃書(shū) ◇ IE掃盲 ◇ 精益生產(chǎn)理論培訓與研究 九、精益生產(chǎn)項目推行的實(shí)戰操作技法 ◇ 項目管理一般原理講解 ◇ 項目管理一般基本步驟 ◇ 一般企業(yè)導入精益生產(chǎn)的策略錯誤 ◇ 精益生產(chǎn)項目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn) ◇ 項目推行的著(zhù)眼點(diǎn)與著(zhù)手處 十、精益生產(chǎn)第四步：組建團隊 ◇ 講師團組建與講義編寫(xiě)（知識管理） ◇ 項目團組建與職責劃分 ◇ 事務(wù)局運作與一般性活動(dòng) 十一、精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入 ◇ 試點(diǎn)線(xiàn)選擇與切入 ◇ 導入小型項目管理流程 ◇ IE人員參與并負責項目推進(jìn)的角色 ◇ 試點(diǎn)線(xiàn)現狀把握階段 ◇ 新生產(chǎn)模式成形階段 十二、流線(xiàn)化生的實(shí)施 ◇ 流線(xiàn)化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件 ◇ 多能工的培訓及實(shí)戰問(wèn)題與技法 ◇ 流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建立十一個(gè)步驟 ◇ 流線(xiàn)化生產(chǎn)的要點(diǎn) ◇ 設備布置的原則 ◇ 彈性生產(chǎn)線(xiàn)布置實(shí)戰技法 ◇ 標準化階段 ◇ 成果推廣階段 十三、精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控 ◇ 多個(gè)子項目推動(dòng)的管理與控制 ◇ 良性競爭的導入與知識管理 ◇ 成果評估重點(diǎn)與無(wú)形成果管理 十四、精益生產(chǎn)方式推行過(guò)程中的考核與實(shí)戰操作 ◇ 員工績(jì)效考核制度的配套 ◇ 績(jì)效考核制度的不配套的副作用與阻力 ◇ 團體效率的優(yōu)勝劣汰控制 ◇ 團隊互助意識的引導 十五、精益生產(chǎn)中的安定化管理 ◇ 人員的安定化管理 標準化作業(yè)與非標作業(yè)的管理 多能工的管理與培養 標準作業(yè)的三大要素 ◇ 設備的安定化管理 可動(dòng)率與稼動(dòng)率 幾種設備導致的生產(chǎn)損失 錯誤的維修觀(guān)念 設備故障的類(lèi)別 設備保全的五個(gè)階段 全員保全的推行 ◇ 質(zhì)量安定化管理 三種不良 質(zhì)量三原則 ◇ 物量安定化管理 最佳批量與生產(chǎn)線(xiàn)切換 生產(chǎn)切換的一般形態(tài) 快速切換的幾個(gè)階段 快速切換的準則 ◇ 管理安定化管理 燈籠管理系統 生產(chǎn)計劃管理與物料備送系統 物流的“三定管理” 店面管理方式 標準作業(yè)SOP 生產(chǎn)管理廣告牌 現場(chǎng)照妖鏡指示燈、報警器 十六、精益生產(chǎn)初級部分推行簡(jiǎn)介 十七、精益生產(chǎn)中各級管理人的角色的轉變 十八、精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的  專(zhuān)家簡(jiǎn)介 賀老師 簡(jiǎn)　述： 讓明星更亮： A. 深圳、江蘇、河北、佛岡建滔集團 贏(yíng)在執行 培訓：時(shí)間——共8天；效果——專(zhuān)業(yè)性強，通俗易懂，案例突出，引人深思。 B. 阿克蘇諾貝爾長(cháng)誠涂料（廣東）有限公司現場(chǎng)問(wèn)題分析與流程改造 培訓：時(shí)間——2天；效果——獨特的個(gè)人魅力首先贏(yíng)得學(xué)員的好感，其風(fēng)趣、幽默、熱情、極富感染力的授課風(fēng)格獲得百分之百的接受，賀老師深厚的現場(chǎng)管理經(jīng)驗、極其感召力的肢體語(yǔ)言、成功的個(gè)人經(jīng)歷是保證內訓效果的關(guān)鍵因素。 C. 麥斯貿易（深圳）有限公司JIT精益生產(chǎn)高級研修提升班/時(shí)間管理培訓：時(shí)間——共7天；部分學(xué)員評價(jià)：提醒我重新思考我的目標及達到目標的手段是否合適；對我原有的工作，生活想法，做法有更深更新的補充，促進(jìn)；獲得新的理念，更好的安排好管理好時(shí)間的效率和效能；須重新分配和利用現有時(shí)間資源，以產(chǎn)生較高效率；認識價(jià)值觀(guān)及人生中所需分清主導的角色，從而制定相應目標。 D. 青島啤酒朝日有限公司基層管理干部（杰出班組長(cháng)）特訓班培訓：時(shí)間——2天；學(xué)員評價(jià)——我聽(tīng)過(guò)很多管理的課程,賀老師《杰出班組長(cháng)》是我聽(tīng)到的最簡(jiǎn)單最明白最實(shí)用的管理技能提升課程。 學(xué) 歷： 清華大學(xué)MBA，美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師、高級講師 資　歷： 曾任某大型股份制公司生產(chǎn)經(jīng)理，某外資企業(yè)總經(jīng)理特助，某集團人力資源經(jīng)理，某國內企業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)；曾在上海一家（外資）咨詢(xún)公司從事管理咨詢(xún)工作。在組織、生產(chǎn)現場(chǎng)管控、人力資源管理、戰略方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。 授課特點(diǎn) 1．具有多年生產(chǎn)管理的實(shí)際工作經(jīng)驗，能講出生產(chǎn)管理活動(dòng)中的許多細節，“講的比較細”是許多學(xué)員聽(tīng)后的評價(jià)。講課內容就是學(xué)員工作中經(jīng)常碰到的問(wèn)題和每天處理的事務(wù)，具有極強的現實(shí)指導性。 2．講課中每個(gè)知識點(diǎn)都穿插了許多外資和內資企業(yè)的好和不好的實(shí)際案例，大量的企業(yè)咨詢(xún)經(jīng)歷，能列舉出許多實(shí)際的例子，使學(xué)員能接受知識。 3．課堂風(fēng)趣幽默，討論、提問(wèn)式授課，使學(xué)員參與到知識的思考和課程進(jìn)程中來(lái)，和老師一起共同完成課程，而不是讓學(xué)員被動(dòng)聽(tīng)課。 4．授課風(fēng)格樸實(shí)、親切，能照顧到基層主管的接受能力和接受方式。 5．授課前要到企業(yè)調研，采集客戶(hù)企業(yè)的實(shí)際案例和問(wèn)題，在講課中會(huì )根據知識點(diǎn)的分布列舉出這些問(wèn)題，并指出如何解決的辦法，使課程切近企業(yè)實(shí)際，使內訓課程具有內訓的特點(diǎn)和優(yōu)勢。 

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程背景：精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，..

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• 項目全過(guò)程管理控制與實(shí)踐

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一章 項目管理是組織的基本能力1、企業(yè)有兩種行為：項目和運營(yíng)2、項目的核心輸出，是運營(yíng)能力的提升3、兩種企業(yè)：項目型業(yè)務(wù)VS貨柜型業(yè)務(wù)4、兩種流程：項目型流程VS運營(yíng)型流程5、項目注重成效，不注重效率6、項目是階段管理而非流程管理7、技術(shù)評審要遷就管理評審8、..

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  人氣：400  

  

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..

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  人氣：432  

  

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰IE工業(yè)工程降本增效培訓

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì )越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國經(jīng)濟衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機5）2001年美..

  ￥4,600   元/ 天

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