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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量
課程編號：59876 課程人氣：97
課程價(jià)格：￥4800 課程時(shí)長(cháng)：2天
2025.4.22
【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理/廠(chǎng)長(cháng)/部門(mén)總監；生產(chǎn)部/品質(zhì)部/工程部/工藝部/倉儲/計劃與物料部門(mén)相關(guān)經(jīng)理及主管、精益生產(chǎn)負責人、工程師等中高層生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員及改善人員。（本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團隊參與，探討企業(yè)中存在難點(diǎn)的根本原因分析及應對策略，打開(kāi)改善思路和方向）；
【培訓收益】
課程解決問(wèn)題：
?企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高
?資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
?搬運、等待、檢查、存儲浪費多
?各職能部門(mén)權責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無(wú)法有效實(shí)施績(jì)效激勵（考核）、士氣低落
?生產(chǎn)部門(mén)目標不清晰（不準確）、班組長(cháng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無(wú)法有效實(shí)施績(jì)效激勵
?長(cháng)期存在缺料，機器故障高、換線(xiàn)（換模）時(shí)間長(cháng)、服務(wù)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)互相抱怨、互相指責
?不能適應多批少量的訂單模式、標準工時(shí)不準、工資制度不能有效激勵（計時(shí)工資，計件工資）
?現場(chǎng)5S差，目視化管理欠缺
?ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護人員多、抱怨多
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理/廠(chǎng)長(cháng)/部門(mén)總監；生產(chǎn)部/品質(zhì)部/工程部/工藝部/倉儲/計劃與物料部門(mén)相關(guān)經(jīng)理及主管、精益生產(chǎn)負責人、工程師等中高層生產(chǎn)現場(chǎng)管理人員及改善人員。（本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團隊參與，探討企業(yè)中存在難點(diǎn)的根本原因分析及應對策略，打開(kāi)改善思路和方向）；
【培訓收益】
課程解決問(wèn)題：
?企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高
?資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
?搬運、等待、檢查、存儲浪費多
?各職能部門(mén)權責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無(wú)法有效實(shí)施績(jì)效激勵（考核）、士氣低落
?生產(chǎn)部門(mén)目標不清晰（不準確）、班組長(cháng)不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無(wú)法有效實(shí)施績(jì)效激勵
?長(cháng)期存在缺料，機器故障高、換線(xiàn)（換模）時(shí)間長(cháng)、服務(wù)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)互相抱怨、互相指責
?不能適應多批少量的訂單模式、標準工時(shí)不準、工資制度不能有效激勵（計時(shí)工資，計件工資）
?現場(chǎng)5S差，目視化管理欠缺
?ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護人員多、抱怨多
課程背景：
精益輔導咨詢(xún)項目往往開(kāi)始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，各個(gè)部門(mén)相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現問(wèn)題的本質(zhì)，各個(gè)部門(mén)同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數十年親歷親為的輔導和培訓中，于2017年開(kāi)創(chuàng )系統改善之標桿，真正實(shí)現了精益項目的“有始有終”！獲得客戶(hù)高度認可！
本次課程真實(shí)戰、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導企業(yè)案例。其項目達成效果，遠超客戶(hù)預期，用真實(shí)的數據、案例、方法、讓您全面系統了解及掌握改善的“大道至簡(jiǎn)”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線(xiàn)組裝、老化等
★人機配合、純手工作業(yè)、局部自動(dòng)化
★計時(shí)工資（流水線(xiàn)）、計件工資（人機配合）
課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計劃準確率
2、提高整體效率/個(gè)別效率
3、降低庫存/半成品
4、質(zhì)量保障/標準化/防呆防錯
5、精益布局/生產(chǎn)流程設計/精益物流與拉動(dòng)
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益價(jià)值流分析/KPI量化考核及分解
課程大綱：
模塊一：導論——基礎篇
※ 案例索引
* 計劃(P)
目標設定/整體推行計劃
項目團隊/工作職責/活動(dòng)形式
項目團隊執行力考核量化標準
* 診斷/行動(dòng)(D)
采用工具及方法
示范線(xiàn)選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計劃
目視化/5S/安全/標準化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
* 評價(jià)(C)
目標評價(jià)/標準化/防反彈措施
* 持續改進(jìn)(A)
持續改進(jìn)/TPM（全員生產(chǎn)維護）
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良品率/生產(chǎn)力評估（整體）
* 改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費產(chǎn)生原因及對策
※ 基礎知識
* 精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰略目標與系統改善手法簡(jiǎn)介
標準化/簡(jiǎn)單化/專(zhuān)業(yè)化
現場(chǎng)改善金科玉律
精益導入順序及各職能部門(mén)扮演角色
一線(xiàn)管理人員角色/早會(huì )/目標/管理功能
* 降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時(shí)間）生產(chǎn)周期
提高計劃準確率
提高效率（整體/個(gè)別）
降低庫存/半成品
改進(jìn)質(zhì)量/標準化
減少停機時(shí)間/人員等待時(shí)間
減少場(chǎng)地/優(yōu)化物流路線(xiàn)/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績(jì)效考核
* 消除8大浪費
識別價(jià)值
8大浪費對應改善手法
模塊二：縮短交貨期/提高計劃準確率
※縮短交貨期
* 精益價(jià)值流分析
VSM精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益價(jià)值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動(dòng)分析
布局綜合評價(jià)法（空間/路線(xiàn)/效率/費用/擴展）
* 案例演練
※生產(chǎn)計劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時(shí)計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃
保證各計劃準確實(shí)施的條件及手段
* 案例演練
模塊三： 提高效率（整體/個(gè)別）
※提高整體效率
* 均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式
時(shí)間分析&標準工時(shí)
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
* 案例演練
※提高個(gè)別效率
動(dòng)作分析/人型流動(dòng)分析
人機分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯分析
快速切換/快速換模
* 案例演練
※消除8大浪費
每種浪費產(chǎn)生原因及對策
* 案例演練
模塊四：提高質(zhì)量/標準化
※標準化
* 作業(yè)標準（OS）&標準作業(yè)（SO)
標準作業(yè)&非標準作業(yè)
標準作業(yè)三要素
制定標準&檢討標準
* 案例演練
※提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標準
日常性不良/規律性不良/預防不良
探究原因/問(wèn)題量化/對策強化
自檢互檢/防呆防錯/標準化作業(yè)分析
* 案例演練
模塊五： 降低庫存/半成品
※流動(dòng)分析/半成品
* 物型流程分析
產(chǎn)品流動(dòng)分析
加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
* 案例演練
※庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲量/位置分析/搬運分析
配料/周轉器具
* 案例演練
模塊六：提高士氣
※制定激勵制度
* 生產(chǎn)部激勵制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標準
激勵標準制定
* 案例演練
※功能部門(mén)激勵制度
職責劃分標準
工時(shí)利用率考核標準
激勵標準制定
* 案例演練
※公開(kāi)、公平、公正及時(shí)評價(jià)體系
工時(shí)利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評價(jià)體系
稼動(dòng)率/可動(dòng)率/良頻率/OEE評價(jià)體系
目視化/數字化
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰專(zhuān)家、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，國內倡導向客戶(hù)承諾效果的實(shí)戰型講師/精益顧問(wèn)；
國內生產(chǎn)管理領(lǐng)域專(zhuān)注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢(xún)推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現任深圳捷埃梯精益管理咨詢(xún)公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目帶領(lǐng)人；
二十多年專(zhuān)職現場(chǎng)改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿(mǎn)意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)；
? 優(yōu)勢與專(zhuān)長(cháng)：
28年專(zhuān)注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內較早的一批精益咨詢(xún)踐行者與傳播者，其于94年開(kāi)始先后在精電電子，深開(kāi)發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監等職務(wù)，負責現場(chǎng)改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開(kāi)始歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀(guān)瀾廠(chǎng)、鄭州保稅區廠(chǎng)、濟源廠(chǎng)等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬(wàn)人次。
實(shí)戰型精益、IE現場(chǎng)效率改善顧問(wèn)，術(shù)業(yè)專(zhuān)攻，專(zhuān)注、專(zhuān)精于精益降本增效。倡導課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢(xún)項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場(chǎng)地、設備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統解決方案，以為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值和解決問(wèn)題為準則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實(shí)理論與現場(chǎng)改善實(shí)戰經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養精益生產(chǎn)、IE現場(chǎng)改善專(zhuān)案組長(cháng)級人員有數百余人，入企業(yè)內訓超過(guò)100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統，故擁有了自身獨特的理論與實(shí)踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠(chǎng)咨詢(xún)輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關(guān)績(jì)效費用。
●公開(kāi)課：首天課畢,不滿(mǎn)意全額無(wú)理由退款。
●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿(mǎn)意不收費，課后滿(mǎn)意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學(xué)院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標準課件“的統一。
先后應邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續5期“工業(yè)工程師養成班”，為其培養工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學(xué)以致用轉化，所有參訓學(xué)員將作為IE專(zhuān)案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施IE專(zhuān)案推動(dòng)，實(shí)現省人、省力精減化目標。
2013年開(kāi)始先后為伊利集團生產(chǎn)系統80名廠(chǎng)長(cháng)， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統50多名”TPM負責人進(jìn)行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時(shí)40天（現場(chǎng)+理論），開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”為各集團分別培養工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠(chǎng)、青島工廠(chǎng)、順德工廠(chǎng)、成都工廠(chǎng)提供多期輪訓服務(wù)，累計服務(wù)天數達30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開(kāi)設“工業(yè)工程師養成班”，2017年再次受邀為其提供“現場(chǎng)改善人次測評咨詢(xún)項目”，2018年受邀“京東物流”為其開(kāi)設“精益專(zhuān)員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問(wèn)
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長(cháng)春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開(kāi)課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢(xún)成就：
服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線(xiàn)、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車(chē)零部件、三環(huán)車(chē)燈、重慶韋巴斯特車(chē)頂系統、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車(chē)部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿易、達豐電腦蘋(píng)果MacBook Pro廠(chǎng)、凱世曼東方鑄造長(cháng)春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門(mén)、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂(lè )心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目，實(shí)現目標：效率提升89%，解決多批少量問(wèn)題。
做為項目總監為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。實(shí)現目標：效率提升30%，獲得董事長(cháng)何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀(guān)摩。
做為項目總監，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目，大幅度降低員工勞動(dòng)強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車(chē)間平均效率提升37%
作為項目總監帶領(lǐng)輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務(wù)，從導入精益線(xiàn)開(kāi)始其染色車(chē)間效率提升24%，組裝車(chē)間效率提升80%，通過(guò)建立無(wú)間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢(xún)“項目。其短時(shí)間內成績(jì)顯著(zhù)各車(chē)間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車(chē)間提升效率36.05%；解決多批少量問(wèn)題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)(組包)“項目，實(shí)實(shí)現目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問(wèn)題.
做為項目負責人為中光光電現場(chǎng)改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場(chǎng)地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專(zhuān)注誠信，遠超預期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監為山河智能股份（2020年習近平總書(shū)記曾親訪(fǎng)企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場(chǎng)需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場(chǎng)地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長(cháng)為精益總監郭-曉-寧顧問(wèn)頒發(fā)聘發(fā)，續簽三年精益輔導項目，設計規劃、輔導評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專(zhuān)長(cháng)領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時(shí)與線(xiàn)平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現場(chǎng)成本管控糸統方法
標準工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢(xún)，IE效率提升咨詢(xún)
駐廠(chǎng)精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導
-
基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jì)效的系統方法
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳
課程解決問(wèn)題：企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長(cháng)（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門(mén)權責劃分..
人氣：432
