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微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰術(shù)

課程編號:13134

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:1933

行業(yè)類(lèi)別:機械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周士量

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管、倉庫主管、跟單員、計劃員、調度員、物料控制員、

【培訓收益】
本課程是通過(guò)運用全新管理的理念與通俗易懂的格調和講故事的風(fēng)格把“生產(chǎn)游擊戰術(shù)”進(jìn)行詮釋?zhuān)粠椭圃鞓I(yè)設計出適合企業(yè)走出交期遲緩;指導企業(yè)重新認識生產(chǎn)管理的新思路。

第一講:中國制造企業(yè)形形色色的困境
1、 任務(wù)吃不了,能力吃不飽,生產(chǎn)不均衡,無(wú)休加班耗。
2、 銷(xiāo)售無(wú)預測,只等客戶(hù)要,旺季忙趴下,淡季員工逃。
3、 訂單品種多,數量相對少,交期速度快,無(wú)法適應了。
4、 插單經(jīng)常事,計劃總被攪,變化成計劃,全程亂糟糟。
5、 物流無(wú)依靠,短缺不配套,庫存堆又高,資金占不少。
6、 工裝布置亂,搬運工耗高,設備無(wú)保養,全憑維修了。
7、 九千認證過(guò),標準文本好,實(shí)施難度大,堆在柜里瞧。
8、 員工意識弱,質(zhì)量保不了,返工靠檢驗,質(zhì)量成本高。
9、 流程不改進(jìn),制程距離遙,生產(chǎn)周期長(cháng),效率往下掉。
10、 換模時(shí)間久,能效浪費掉,瓶頸現象多,精益找不到。
11、 節約是形式,浪費真的高,成本失調控,盈虧不知道。
12、 5S 雖推行, 好處看不到,都是大掃除,員工怨聲高。
13、 溝通不到位,協(xié)調不周到,信息不共享,數據到處找。
14、 班組基礎差,員工士氣消,主管方法錯,現場(chǎng)無(wú)績(jì)效。
15、 技能差異大,員工流動(dòng)高,新老更替慢,產(chǎn)能得不到。
16、 管理有真空,執行終無(wú)效,上情下不達,下情上不曉。
 

第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)在管理中的四大瓶頸
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協(xié)調不周
 

第三講:樹(shù)立正確的生產(chǎn)管理意識
1、企業(yè)生產(chǎn)內部造成混亂誰(shuí)之錯?
2、微利時(shí)代的新生產(chǎn)管理理念
3、傳統與現代生產(chǎn)組織形式的區別
4、根據市場(chǎng)需求再造生產(chǎn)管理體系
 

第四講:企業(yè)生產(chǎn)團隊建設
1、生產(chǎn)組織模式
2、企業(yè)制度建設
3、強化執行力建設
 

第五講:物料運作管理
1、 目前企業(yè)物流管理面臨的問(wèn)題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸
2、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構建企
業(yè)現代物流管理體系
3、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問(wèn)題
(一)、銷(xiāo)售部門(mén)如何處理滿(mǎn)足客戶(hù)需求與降低生產(chǎn)與物流成本
的問(wèn)題
(二)、如何進(jìn)行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合,發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與
物流控制和協(xié)調的核心功能
(三)、如何實(shí)施采購與物流控制功能分離,提升采購在供應商
開(kāi)發(fā)與管理方面的商務(wù)能力
(四)、傳統倉儲如何向現代物流現場(chǎng)管理與服務(wù)功能延伸,提升
倉儲服務(wù)與生產(chǎn)現場(chǎng)物料控制能力
4、 企業(yè)物料配送
(一)、MRP計劃配送運作
(二)、JIT看板配送運作
(三)、電子標簽看板配送運作
5、 物流部業(yè)務(wù)運作模式
(一)、先進(jìn)的采購訂單下達與催貨方式
(二)、規范的物料入庫驗收及問(wèn)題處理程序
(三)、倉儲物料、在制品由領(lǐng)料制、送料制向配送制和生
產(chǎn)現場(chǎng)服務(wù)制轉化
(四)、供應商由定時(shí)供貨向JIT、VMI、直送工位、倉庫超市的
供貨方式轉化
 

第六講:生產(chǎn)規劃與合理布局
1、 合理化布局的重要性
2、 決定生產(chǎn)布局的因素
3、 關(guān)于搬運
4、影響搬運的因素分析
5、現場(chǎng)布置
6、“水果批發(fā)市場(chǎng)”的工裝
 

第七講:均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)
1、 現代企業(yè)面臨的困惑
2、單元制生產(chǎn)方式(U型工裝)
3、生產(chǎn)線(xiàn)平衡法
4、人與機工作的分離
5、 日生產(chǎn)(標準工時(shí))
6、 設備優(yōu)化
7、 全面生產(chǎn)保全(TPM)
8、快速換模
9、少人化與省人化
10、 化整為零的細胞組織
 

第八講:流程式自動(dòng)化生產(chǎn)
1、尋找生產(chǎn)線(xiàn)上的瓶頸
2、清閑的員工不是“錯”
3、正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計算
4、推進(jìn)式與拉動(dòng)式應用
5、 要多少生產(chǎn)多少的原則
6、 緩沖庫存與安全庫存
7、 不緊張的倉管員
8、 一個(gè)流生產(chǎn)
9、 用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程
 

第九講:企業(yè)物流外包
1、  企業(yè)物流外包為什么是發(fā)展趨勢
2、  目前企業(yè)物流外包存在的問(wèn)題
3、  如何選擇物流供應商——第三方物流
4、  物流外包的運作過(guò)程及應注意的問(wèn)題
 
 
第十講:交期評估
1、 企業(yè)對客戶(hù)的交期目標兌現評估
2、供應商對企業(yè)的交期目標兌現評估
3、部門(mén)對部門(mén)的交期目標兌現評估
4、車(chē)間對車(chē)間的交期目標兌現評估
5、 班組對班組的交期目標兌現評估
6、特殊崗位交期目標兌現評估

 
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