高效率的生產(chǎn)方式

【培訓對象】
現場(chǎng)班組長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)、課長(cháng)、主任、制造部經(jīng)理、IE工程師

【培訓收益】
☆從培訓中認識到高效率生產(chǎn)方式對生產(chǎn)企業(yè)的重要性和必要性； ☆了解形形色色的浪費產(chǎn)生的原因及消除浪費的各種方法； ☆掌握高效率生產(chǎn)方式的實(shí)施步驟和方法及效果的評估； ☆充分了解開(kāi)展效率改善的要素和關(guān)鍵點(diǎn)。

企業(yè)競爭從只關(guān)注品質(zhì)的時(shí)代轉入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展時(shí)代。社會(huì )的發(fā)展、激烈的市場(chǎng)競爭，迫使企業(yè)深入到每個(gè)部署、每個(gè)關(guān)聯(lián)環(huán)節挖掘潛能。作為制造業(yè)，也不可避免地卷入了這場(chǎng)世紀之戰。
現場(chǎng)工作是簡(jiǎn)單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡(jiǎn)單，所以忽視了管理的系統化和標準化；因為繁雜，所以沒(méi)有人愿意去建立一個(gè)有效系統；更因為瑣碎，所以忽略了對現場(chǎng)管理人員系統的培訓和教育。沒(méi)有系統的方法和管理，現場(chǎng)要么越來(lái)越糟，要么只能一點(diǎn)點(diǎn)慢慢地改善，總是在好——不好——好——不好地惡性循環(huán)，而不能好——更好——更加好地循環(huán)向上。
1、高效率生產(chǎn)方式概論
☆高效率生產(chǎn)方式的概念
☆學(xué)習高效率生產(chǎn)方式的方法
☆推廣和應用高效率生產(chǎn)方式的作用和意義
☆高效率生產(chǎn)方式的實(shí)現方法
2、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費
☆浪費的三種形態(tài)
☆工廠(chǎng)內的七大浪費現象
☆12種動(dòng)作上的浪費
☆消除浪費
3、經(jīng)濟動(dòng)作原理（消除動(dòng)作的浪費）
☆發(fā)現動(dòng)作的浪費
☆動(dòng)作分析
☆經(jīng)濟動(dòng)作
☆三角形原理
4、生產(chǎn)布局
☆合理化布局的重要性
☆決定生產(chǎn)布局的重要性
☆關(guān)于搬運
☆影響搬運的其他因素
☆現場(chǎng)布置
5、均衡生產(chǎn)（消除等待的浪費）
☆現代企業(yè)面臨的困惑
☆單元制生產(chǎn)方式
☆生產(chǎn)線(xiàn)平衡法
☆人——機工作的分離
☆少人化和省人化
☆日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)）
☆全員生產(chǎn)性維護（TPM）
☆設備管理的其他要點(diǎn)
☆工時(shí)低減
☆切換的改善
6、零缺陷生產(chǎn)（消除不良的浪費）
☆不良產(chǎn)生的原因
☆作業(yè)管理
☆全面品質(zhì)管理(TQM)
☆品管統計手法(SQC)
☆品管圈（QCC）活動(dòng)
☆重視事實(shí)
☆品質(zhì)是制造出來(lái)的
☆異常管理
☆斬首示眾
☆首件檢查
☆不制造不良的檢查
☆防錯法（防呆法）
☆源流保證體系
7、合理化生產(chǎn)（消除加工過(guò)程中的浪費）
☆過(guò)剩的危害
☆過(guò)剩的種類(lèi)和發(fā)生原因
☆價(jià)值分析
8、零庫存管理（消除在庫的浪費）
☆庫存產(chǎn)生的根源
☆零部件庫存減少
☆流水線(xiàn)生產(chǎn)方式
☆快速化生產(chǎn)
☆后拉生產(chǎn)方式
☆平均化生產(chǎn)
9、工作標準化和簡(jiǎn)化
☆開(kāi)展標準化的意義
☆工作標準化的基本方法
☆工作標準化的產(chǎn)生和發(fā)展
☆工作簡(jiǎn)化
10、標準時(shí)間
☆時(shí)間研究
☆標準時(shí)間的概念和起源
☆標準時(shí)間的結構
☆制定標準時(shí)間之前的準備工作
☆標準時(shí)間的計算——AWF法
☆實(shí)際時(shí)間與標準時(shí)間的差異補正
11、作業(yè)分析
☆作業(yè)分析的定義
☆作業(yè)分析的作用和目的
☆作業(yè)分析的主要內容
☆作業(yè)分析的種類(lèi)
☆主要作業(yè)機械的分析
☆工夾具、檢測具的分析
☆輔助器具的分析
☆設備分析
☆加工條件分析
☆產(chǎn)品分析、零部件分析
☆搬運分析
☆作業(yè)人員分析
12、效率改善方法
☆效率的計算
☆效率改善的方法手段
☆過(guò)程改善
☆目視管理
☆定置管理
☆腦力激蕩術(shù)
☆OJT
☆創(chuàng )意提案制度
☆高效率生產(chǎn)的其他考慮點(diǎn)
13、開(kāi)展效率改善的要素
☆工作計劃
☆改善與人的本性
☆改善意識和原則
☆問(wèn)題意識
☆工作改善的步驟
☆效率改善成功的條件
☆管理監督者的角色
☆管理監督者與人際關(guān)系
 

特級講師，二十八年企業(yè)管理實(shí)戰型高級咨詢(xún)師，中國人民大學(xué)工商管理碩士（MBA），國家注冊質(zhì)量體系審核員（ISO9000）。專(zhuān)業(yè)：電子與自動(dòng)控制、工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理。
曾任：
廈門(mén)宏泰發(fā)展有限公司車(chē)間主任
亞波羅（廈門(mén)）電子有限公司工程品管主管
廈門(mén)香江塑化有限公司副總經(jīng)理
東林電子有限公司常務(wù)副總經(jīng)理
騰龍芳烴（廈門(mén)）有限公司人力行政主管
海順德（漳州）特種油品有限公司人力行政副總
陽(yáng)光恩耐照明（上市公司）人力行政總監/供應鏈總監
和諧光電科技（泉州）有限公司 總經(jīng)理
擅長(cháng)從實(shí)戰中總結管理經(jīng)驗，并在人力資源管理，主管（班組長(cháng)）技能培訓，人員激勵，薪酬體系規劃，目標與績(jì)效管理，情景管理，生產(chǎn)與運作管理，ISO9000與全面質(zhì)量管理，溝通技巧培訓，執行力提升，團隊訓練，以現場(chǎng)為中心的運作管理，專(zhuān)業(yè)演講技巧、內部培訓師培訓、現場(chǎng)整理整頓（6S）等方面有著(zhù)豐富的培訓和操作經(jīng)驗。結合理論、游戲、競賽、測試、討論、練習等互動(dòng)式培訓方法，使受訓人員在輕松的學(xué)習中受到啟發(fā)。
以三十年的企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗，為企業(yè)提供現場(chǎng)管理、生產(chǎn)計劃管理、全面質(zhì)量管理、組織架構優(yōu)化、崗位職責體系建立、管理流程優(yōu)化、目標績(jì)效管理系統建立、企業(yè)內部管理系統整合與執行力提升、企業(yè)內部講師團隊建設、管理信息化導入等咨詢(xún)服務(wù)，提升企業(yè)管理團隊綜合能力，建立高效的管理文化，使企業(yè)在同行中更具競爭力。

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