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《8D手法之問(wèn)題分析與解決》-杭州中策橡膠有限公司培訓

時(shí)間：2012-11-23

培訓時(shí)間：11月22日
培訓企業(yè)：杭州中策橡膠有限公司

培訓課程：《8D手法之問(wèn)題分析與解決》
培訓講師：李堅

培訓地點(diǎn)：浙江杭州

李老師《8D手法之問(wèn)題分析與解決》課程圓滿(mǎn)結束，學(xué)員收獲頗多。

【課程背景】

上世紀九十年代，品管七大手法傳入中國，部分企業(yè)先行使用得到了非凡的效果，目前，此方法已經(jīng)成為了企業(yè)品管，工程，制造等部門(mén)管理干部與技術(shù)人員的必修課！
【課程收獲】

1、手法改變了我們的思維模式，改變了我們的做事模式
2、提升員工發(fā)現問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力
3、最終提高企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)
【培訓對象】

品管、制造、研發(fā)、工程、生管、物管等部門(mén)人員。

【課程摘錄】

項數	課程要點(diǎn)	具體內容
1	前言	1.8D的定義與8D使用的重要性
		2.8D使用流程圖
		3.8D的本質(zhì)
		4.案例：汽車(chē)故障分析
		5.8D實(shí)施所需要的精神
2	D0：緊急反映措施	1.D0常用的兩種方式
		2.使用8D的八個(gè)場(chǎng)合
		3.8D的適用標準
3	D1：成立小組	1.確定小組成員時(shí)需考慮的因素
3	D1：成立小組	2.8D 小組成員的七種角色
4	D2：描述問(wèn)題	1.處理問(wèn)題最重要的事項
		2.對問(wèn)題的理解及問(wèn)題的層次
		3.對問(wèn)題應有的基本觀(guān)念
		4.吉德林法則：認識到問(wèn)題就等于解決了一半
		5.收集資料的方法
		6.如何描述問(wèn)題
		7.小組練習：八寶粥問(wèn)題的描述
5	D3：暫時(shí)改善措施	1.D3的目的
		2.D3執行過(guò)程中要確認的事項
		3.小組研討：HOLD注意事項
		4.D0與D3的比較
		5.實(shí)例分享
6	D4：原因分析及證實(shí)	1.8D過(guò)程中討論的三種不同類(lèi)型的原因。
		2.對根本原因的理解
		3.根本原因分析與確認常用的工具
		（1）故障（失效）樹(shù)法
		（2）5WHY法
		---思考：泰坦尼克號為什么沉沒(méi)？
		（3）潛在失效原因/機制法
		（4）4M1E法
		（5）魚(yú)骨圖法
		---腦力激蕩法演練
		（6）柏拉圖法（二八法）
		（7）散布圖法
		（8）直方圖法
		（9）管制圖法等
		4.如何最后介定根本原因
7	D5：永久改善行動(dòng)的對策擬定及確認	1.對策擬定的五個(gè)步驟
		2.防呆手法與應用
		---斷根原理，保險原理，自動(dòng)原理，相符原理，順序原理，隔離原理，復制原理，層別原理，警告原理，緩和原理。
		3.產(chǎn)生創(chuàng )意的思考法則
		4.5WIH審核表
8	D6: 永久改善行動(dòng)的對策實(shí)施與效果確認	1.采取行動(dòng)四要點(diǎn)
		2.甘特圖的使用
		---甘特圖繪制演練
		3.執行力要點(diǎn)
		4.如何進(jìn)行效果確認（推移圖，柏拉圖，管制圖）
9	D7: 避免再發(fā)生	1.標準化的要領(lǐng)
9	D7: 避免再發(fā)生	2.實(shí)例分享
10	D8：恭喜小組	1.有必要進(jìn)行：
		（1）制定改善成果表
		（2）成果匯報
		（3）表彰
		2.思考空間---完整的8D練習
		3.8D完整案例

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