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IE改善與生產(chǎn)效率提升

課程編號:10240   課程人氣:1455

課程價(jià)格:¥1930  課程時(shí)長(cháng):1天

行業(yè)類(lèi)別:質(zhì)量管理    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè) 

授課講師:JAM

課程安排:

       2013.10.24 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
班、組長(cháng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

【培訓收益】


1、現場(chǎng)管理人員效率化意識
現代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問(wèn)題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標
 
 
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運用實(shí)例
WHY-WHY提問(wèn)法及運用實(shí)例
ECRS原則及運用實(shí)例
經(jīng)濟原則及運用實(shí)例
 
 
3、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向
如何在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題
現場(chǎng)的7種浪費的分析
如何減少浪費,保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
 
 
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法-五個(gè)符號的分析
流程圖、流程線(xiàn)圖
停滯分析
研討與演練
人機作業(yè)分析
 
 
5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
 
 
6、如何消除動(dòng)作浪費——動(dòng)作分析與改善(Motion Study)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟原則之應用 v 雙手對動(dòng)圖
PTS預定時(shí)間標準法
研討與演練
 
 
7、如何提升工廠(chǎng)內部物流效率
生產(chǎn)線(xiàn)設計與布局
工廠(chǎng)布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時(shí)間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
 
 
8、如何縮短換模換線(xiàn)時(shí)間----快速換模換線(xiàn)(SMED)
lead time與Setup time
換模換線(xiàn)時(shí)間的一觸化(One Touch)
換摸換線(xiàn)作業(yè)中的浪費
 
 
9、快速換線(xiàn)八步改善曲
快速換線(xiàn)改善小組
快速換線(xiàn)八步曲
快速換線(xiàn)的實(shí)例與技巧
機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的快速換線(xiàn)及實(shí)例
沖床快速換線(xiàn)改善實(shí)例
 
 
 
10、作業(yè)標準化與標準工時(shí)管理(Operation Standardization)
作業(yè)標準書(shū)之構成要素
作業(yè)標準書(shū)之制作
作業(yè)標準之范例
標準工時(shí)測定
MTM方法時(shí)間測量
如何根據標準工時(shí)進(jìn)行績(jì)效管理
研討及演練
 
 
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類(lèi)
防錯設計的原則與方法
案例討論
QC7
 
 
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