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工業(yè)工程IE管理及實(shí)操應用研修班

課程編號:12293   課程人氣:2090

課程價(jià)格:¥3200  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2014.3.19 長(cháng)春



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
廠(chǎng)長(cháng)、各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

【培訓收益】
了解現場(chǎng)IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統全局觀(guān)
對于有基礎的IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習,學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統的了解,并初具實(shí)戰工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
理解現場(chǎng)管理的主要目的和手段,學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標準工時(shí)統計、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善的業(yè)績(jì)能力
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調配,以及獲取持續推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程概述】
第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導入步驟,觀(guān)念意識的轉變,難點(diǎn)及應對措施
 
 
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
 案例講解部分:
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線(xiàn)生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險分析及應對措施
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強度
③搬運及規劃
1)從人力搬運到機械搬運
2)搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3)改進(jìn)搬運的步驟及原則
4)生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善—案例講解及演練
5)線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動(dòng)強度大大降低
某企業(yè)倉庫到車(chē)間搬運人員減半
④布局及規劃
 1)什么是布局
 2)布局原則及基本形式
 3)改進(jìn)布局的分析手法
 4)搬運和布局改善—案例講解及演練
 案例講解部分:
某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間(工序)之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分:
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設計原則,工具設備設計原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分:
大量的案例講解動(dòng)作,工作臺,工裝治具,小推車(chē),防呆治具設計及運用
某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現10個(gè)以上的動(dòng)作浪費
 
 
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時(shí)間分析的種類(lèi)(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時(shí)間分析
1)秒表時(shí)間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時(shí)的制定
1)傳統IE制定標準工時(shí),如何設定寬放及評定系數。
2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí),又如何設定寬放及評定系數
3)在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應對
某企業(yè)標準工時(shí)難以制訂(制訂不準)原因分析及應對
某企業(yè)由計時(shí)工資改為計件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析(詳細解釋計件工資和計時(shí)工資取舍)
 
三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線(xiàn)
----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)流水線(xiàn)設計---從如何安排人員,工序,如何統計整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)力,效率,工時(shí)利用率,生產(chǎn)力指數,良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線(xiàn)提高整體效率及產(chǎn)量
 
四、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
③設備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
④單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
⑥單元化生產(chǎn)線(xiàn)物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線(xiàn)從53人改為6人的CELL
郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線(xiàn)從35人改為11人的CELL
 
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會(huì )反彈
2)反彈的原因種類(lèi)及應對措施
3)防反彈措施的設計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實(shí)施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線(xiàn)改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
 

 

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