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標準工時(shí)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理實(shí)戰技能訓練

課程編號:13520   課程人氣:1350

課程價(jià)格:¥2800  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳志華

課程安排:

       2014.6.14 上海



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企業(yè)勞動(dòng)定額管理人員、人力資源管理人員、生產(chǎn)管理人員、采購管理人員

【培訓收益】
1.如何科學(xué)習規劃車(chē)間物流;
2.如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點(diǎn));
3.如何減少超負荷加班;
4.怎樣通過(guò)計算來(lái)決定生產(chǎn)節拍與工位人數;
5.如何使車(chē)間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力;
6.如何讓工作從勞動(dòng)強化走向勞動(dòng)改善;
7.怎樣構建現場(chǎng)管理的四大基石與實(shí)現“盯、挖、搶、省”

第一講  錢(qián),在哪里!——不專(zhuān)業(yè)付出的代價(jià)
1.管理者管理效率——被勿視的西瓜
2.管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
3.管理者管理方向——多主觀(guān)少客觀(guān)
4.管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習慣
5.沒(méi)有結局的結局——布局決定結局
6.員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒(méi)有改善
7.新產(chǎn)品的研發(fā)  ——沒(méi)有可批量制造性
 
第二講  標準工時(shí)(ST)新概念
1.標準工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);
2.標準工時(shí)確立的六個(gè)原則;
3.使用標準工時(shí)的六個(gè)目的;
4.不屬于標準工時(shí)范圍的五個(gè)方面;
5.標準工時(shí)組成的兩個(gè)部份;
6.標準工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;
7.標準工時(shí)的三種計算方法;
8.標準工時(shí)導入過(guò)程中的技巧。
 
第三講:馬表測量過(guò)程與技巧
1.馬表測量工程師的七大先決條件
2.被測工種標準化作業(yè)必備的四種規范化文件
3.馬表測量工作的“文房四寶”
4.<記錄數據的表格范本>
5.馬表測量工作的“望聞問(wèn)切”
6.<ST系統建立的調查問(wèn)卷范本>
7.測量過(guò)程中的五大竅門(mén)
8.測量數據的運算過(guò)程與有效數字
9.測量結果分析與作業(yè)技巧評估
10.<測量過(guò)程練習>
11.<生產(chǎn)運行評估指標管理練習>
 
第四講:WF標準工時(shí)系統導入及檢測
1.WF的起源與定義
2.WF的基本內容(十三項)介紹
3.高精度標準工時(shí)系統導入的四種工具
4.標準工時(shí)系統的導入程序
5.標準工時(shí)運算體系的三種表格
6.標準工時(shí)檢測的三大指標與計算方法
7.標準工時(shí)檢測系統的三種表格
8.標準工時(shí)系統的其它用途
9.(綜合能力與綜合成本評估)
10.ST的修正理由與頻率
 
第五講:形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析
1.原因1、終端絕對出貨能力受到制約
2.原因2、中間某一設備能力造成瓶頸
3.原因3、產(chǎn)品結構未能調整制約設備能力的發(fā)揮
4.原因4、頑固性質(zhì)量問(wèn)題存在導致生產(chǎn)效率低下
5.原因5、設備性能未能完全達到設計參數
6.原因6、設備可動(dòng)率低下導致停機時(shí)間長(cháng)
7.原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導致資原浪費
8.原因8、生產(chǎn)輔助時(shí)間過(guò)長(cháng)導致時(shí)間有效利用率低下
9.原因9、工位設計不合理導致整體平衡性差
10.原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導致生產(chǎn)效率低下
 
第六講:生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節走向系統
1.生產(chǎn)效率的定義與兩重性
2.生產(chǎn)線(xiàn)管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
3.什么是生產(chǎn)節拍(由什么因素決定、怎樣調整)
4.什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式
5.什么是標準化的現場(chǎng)管理三要素應用
6.標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應用
7.經(jīng)濟動(dòng)作三不原則的靈活應用
8.現場(chǎng)管理的“三不堅守原則”應用
9.車(chē)間物流的“三不原則應用”
10.分享:減速、少超負荷加班的八大要點(diǎn)
 
第七講:從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享
1.案例一:生產(chǎn)線(xiàn)可變化
2.案例二:?jiǎn)T工走向多技能
3.案例三:多品種小批量換型系統
4.案例四:生產(chǎn)計劃生成的15大要點(diǎn)分享
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