高效倉儲管理與物料控制

【培訓對象】
倉儲、配送、在線(xiàn)物料管理及物控等部門(mén)經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

【培訓收益】

第一部分：高效倉儲管理技能第一講　倉儲規劃設計　　　要想管理好倉儲部的各項事務(wù)，倉庫主管首先要進(jìn)行倉儲規劃設計。良好的倉儲規劃設計對保管企業(yè)各類(lèi)物品非常重要，一旦規劃不合理，就很容易給企業(yè)造成損失。一、倉庫布局與規劃　 了解倉庫的重要作用　 了解倉庫類(lèi)別　 選定倉庫地址　 掌握倉庫規劃要點(diǎn)　 布置倉庫總平面　 進(jìn)行倉庫豎向布置　二、倉區與貨位設計　 倉區設計具體要求　 倉區設計注意事項　 實(shí)行貨位規格化　 選擇合適貨架　 了解貨位編號具體要求　 掌握貨位編號方法　 繪制貨位圖　 設置貨位的注意事項　 配備倉庫儲存設備　 配備倉庫計量設備　 倉庫搬運設備的類(lèi)別　 配備搬運設備應考慮的因素　第二講　物品入庫管理　　　為保證物品的質(zhì)量，倉庫主管必須把好貨品入庫關(guān)，并帶領(lǐng)部門(mén)人員做好物品入庫前的各項準備工作，完善接收流程，避免出現差錯。物品入庫包括兩個(gè)部分　，即物料入庫和半成品、成品入庫。一、物料入庫前的接收安排　 制訂物料接收計劃　 準確了解接收物料的相關(guān)信息　 【實(shí)用案例】　收貨通知單　 劃分物料存放位置　 整理物料存放區域　 組織人力接收物料　 準備物力接收物料　二、物料接收作業(yè)流程　 物料接收常規流程　 對物料進(jìn)行預接收　 通知進(jìn)行來(lái)料檢驗　 檢驗物料數量　 按檢驗結果處理物料的流程　第三講　物品儲存管理　　　物品儲存管理是倉庫主管的核心工作，如果物品儲存不當，就很容易霉變、出現病蟲(chóng)害等。因此，倉庫主管必須采取相應措施，做好物品的日常儲存工作，確保所有物品能夠得到有效利用。一、物品日常保管保養　 劃分倉儲保管階段　 組織保管作業(yè)　 明確儲存控制工作要求　 了解儲存的注意事項　 明確物品堆放基本要求　 掌握物品堆放方法　 物品堆放注意要點(diǎn)　 堆放特殊物品的注意事項　二、物品儲存質(zhì)量控制　 物品儲存質(zhì)量控制內容　 物品儲存質(zhì)量控制頻率　 物品定期檢驗周期　 物品定期檢驗流程　 定期檢驗結果處理　三、呆料、廢料處理　第四講　物品搬運管理　　　物品搬運既是物品在倉庫內部的移動(dòng)，也是物品在倉庫與生產(chǎn)設施之間、倉庫與運輸車(chē)輛之間的轉移。物品搬運工作是倉庫日常管理工作的一個(gè)主要組成部分　。第一節　物品搬運基本知識　 保障搬運物品的質(zhì)量　 保障搬運人和物的安全　 搬運到指定地點(diǎn)并符合相關(guān)要求　 選擇合適的搬運方法　 危險物品搬運要領(lǐng)　 貴重和易碎物品的搬運要領(lǐng)　 特殊物品的搬運要領(lǐng)　第二節　物品搬運標識認知　 危險物品包裝標志　 常見(jiàn)包裝儲運圖示標志　第三節　提高搬運效率　 搬運計劃的內容　 制訂搬運計劃時(shí)應考慮的因素　 編制搬運作業(yè)指導書(shū)　 限制人工搬運次數　 盡量使用工具搬運　 實(shí)施合理化搬運　 提高物品活載程度　第五講　倉庫盤(pán)點(diǎn)管理　　　在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，物料的出入庫都以相關(guān)單據、賬冊記錄為依據。但實(shí)際調查現物時(shí)會(huì )發(fā)現實(shí)際物料和賬冊有所出入，這就存在“賬面庫存”和“實(shí)際庫存”兩種庫存，所以倉庫主管要定期組織盤(pán)點(diǎn)工作。一、盤(pán)點(diǎn)的作用與方法　 盤(pán)點(diǎn)的目的　 盤(pán)點(diǎn)的工作要素　 倉庫月度盤(pán)點(diǎn)　 倉庫年度盤(pán)點(diǎn)　 各類(lèi)盤(pán)點(diǎn)法應用　二、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程　 明確劃定盤(pán)點(diǎn)日期　 制訂盤(pán)點(diǎn)計劃　 【實(shí)用案例】　××公司配件庫(2號倉庫)3月末盤(pán)點(diǎn)計劃　 盤(pán)點(diǎn)前的其他準備工作　 開(kāi)展初盤(pán)、復盤(pán)作業(yè)　三、盤(pán)點(diǎn)結果處理　 統計盤(pán)點(diǎn)結果　 確認盤(pán)點(diǎn)差異　 盤(pán)點(diǎn)差異原因分析及處理第六講　物品出庫管理　　　物品出庫主要是指物料的發(fā)放、成品出庫、物料調撥等。倉庫主管要積極督促部門(mén)人員做好這些方面的工作，避免出現差錯。 領(lǐng)料制與發(fā)料制 【實(shí)用案例】　××公司領(lǐng)料單作業(yè)流程　 領(lǐng)發(fā)料管制的流程　　 限額發(fā)料　 非限額發(fā)料　 外協(xié)加工用料管理要領(lǐng)　 開(kāi)展發(fā)料登記工作　 建立個(gè)人領(lǐng)料臺賬　 處理發(fā)料問(wèn)題　 備料管理的目標指向　 開(kāi)展備料作業(yè)　 依據用料標準備料　 選擇合適的備料時(shí)機　 物料不足造成的補料　 超計劃領(lǐng)料控制　 補料差異分析追蹤　 倉庫退料的類(lèi)別　 退料補貨的控制程序　 退料補貨的注意事項　　第七講　倉庫安全與目視化管理　　安全和目視化管理有助于減少和避免倉庫因管理上的疏忽造成安全事故給公司帶來(lái)的損失，因此倉庫主管應當帶領(lǐng)部門(mén)人員做好這兩方面的工作。一、倉庫安全管理　 倉庫日常安全管理 了解倉庫意外事故發(fā)生的原因　 制定倉庫值班制度　 進(jìn)行安全管理檢查　 限制外員入倉　 及時(shí)處理安全事件　 庫房的安全管理　 起重駕駛安全管理　 電器設備安全管理　 運用顏色管理方法　 安全作業(yè)管理　 【經(jīng)典范本01】　倉管人員安全操作規程　 一般物品安全管理　 特殊物品安全管理　 防盜管理　 配備倉庫安防系統　 倉庫無(wú)線(xiàn)監控系統二、倉庫目視化管理　 目視化管理基本特點(diǎn)　 制作良好的倉位圖　 在容器外貼上標簽　 運用顏色辨識法　 運用位置代號定位　 運用物料管制卡　 運用紅線(xiàn)控制最高存量　 運用紅線(xiàn)控制最適訂購點(diǎn)　 【實(shí)用案例】　運用紅線(xiàn)控制最適訂購點(diǎn)　 運用雙箱法掌握最適訂購點(diǎn)　 運用三架法掌握最適訂購點(diǎn)　 運用整體法管理小物品　 設置呆滯料管理看板　 設置身份看板　 【實(shí)用案例】　身份看板的作用　 設置缺料指示燈號和隨貨看板　 定量包裝和組群搭配　 運用交貨狀況看板　 運用看板和顏色管理　 運用顏色、看板、虹吸管管理好油料　第二部分：物料有效控制第八講　企業(yè)庫存控制　　　物料的庫存對于企業(yè)的運營(yíng)非常重要，若庫存過(guò)少，則會(huì )影響生產(chǎn)和銷(xiāo)售；若庫存過(guò)多，則會(huì )積壓很多資金，有可能影響整個(gè)企業(yè)的運營(yíng)。所以，倉庫主管必須想辦法對庫存加以控制，確保庫存保持在合理的水平。一、了解企業(yè)庫存　 229　認識企業(yè)庫存類(lèi)型　 230　了解庫存成本　 231　分析庫存產(chǎn)生原因　 232　庫存的積極意義　 233　高庫存造成的弊端　二、構建物料管理系統　 建立MRP系統所需資料　 MRP系統的構建流程　 實(shí)施MRP系統的步驟　 MRP系統的計算方式　 ERP系統的核心內容　 ERP系統的管理思想　三、庫存控制常用方法 ABC分析法 復倉法　 定量訂貨法與定期訂貨法

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

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  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

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• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

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  一、別抱怨變化1. 客戶(hù)需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來(lái)的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗5. 停止抱怨是解決問(wèn)題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶(hù)為什么變化2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿(mǎn)足..

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• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

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  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 高效倉儲與物流配送管理

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  第一講 如何構建高效的工廠(chǎng)內部物流管理體系--解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵 一、目前工廠(chǎng)內部物流管理面臨機遇與挑戰二、跨部門(mén)協(xié)作不良的原因三、建立獨立的物流部的重要意義四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標五、采購與物流分離的構架下的物流運作第二講 物料計劃與庫存控制 ..

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