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現場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題管理與系統解決

課程編號:10066

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:1972

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:陳鵬

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)管理者

【培訓收益】
1、了解現場(chǎng)品質(zhì)意識;
2、實(shí)現作業(yè)標準化;
3、學(xué)習現場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現并解決;
4、現場(chǎng)品質(zhì)改善;
5、實(shí)現質(zhì)量六西格瑪 。


一、現場(chǎng)品質(zhì)意識
◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)的幾種正確觀(guān)念
◆第一次就把事情做正確
◆品質(zhì)變異的來(lái)源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆員工質(zhì)量意識的再造
◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認識
◆生產(chǎn)現場(chǎng)的品質(zhì)管理
◆現場(chǎng)的品質(zhì)控制水平
◆案例:中國質(zhì)量第一錘
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
 
二、實(shí)現作業(yè)標準化
◆品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實(shí)施
◆標準化實(shí)施的三化原則
◆標準化的特點(diǎn)
◆現場(chǎng)人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過(guò)標準化獲得穩定發(fā)展
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書(shū)(SOP)
◆作業(yè)標準書(shū)之構成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現場(chǎng)作業(yè)標準維持和改進(jìn)
 
三、現場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現并解決
1、實(shí)現現場(chǎng)全面可視化管理
◆實(shí)現全面目視管理
◆目視管理的要點(diǎn)
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問(wèn)題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準(部分)
◆參考:顏色與線(xiàn)條標準
◆參考:車(chē)間看板管理標準
◆自己動(dòng)手做看板
3、刨根問(wèn)底找原因
◆東西方工作問(wèn)題挖掘與改善對比
◆問(wèn)題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統處理現場(chǎng)問(wèn)題
◆側向型系統圖
◆寶塔型系統圖
◆例如:某QC小組在對油泵滲油現象分析系統圖
◆案例:你會(huì )如何處理這件事?
◆生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題解決的系統思維方法
◆從游戲中體會(huì )解決問(wèn)題的方法
 
四、現場(chǎng)品質(zhì)改善
◆組建QC小組
◆QC小組活動(dòng)管理
◆腦力激蕩術(shù)實(shí)施
◆產(chǎn)生創(chuàng )意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質(zhì)改進(jìn)的八個(gè)步驟(戴明循環(huán))
◆點(diǎn)-線(xiàn)-面-鏈推進(jìn)方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進(jìn) 自動(dòng)自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
 
五、實(shí)現質(zhì)量六西格瑪
◆六西格瑪的認識
◆實(shí)現質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
◆六西格瑪的三個(gè)值:CA\CP\CPK
◆六西格瑪的團隊成員
◆六西格瑪方法展開(kāi)(DMAIC)
 
六、課程總結
◆課程回顧
◆老師現場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)題
 
咨詢(xún)電話(huà):
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