- 132期 IE工業(yè)工程應用與實(shí)戰技法
- IE工業(yè)工程應用與實(shí)踐技法提升訓練
- 工業(yè)工程(IE)
- 工業(yè)工程(IE)
- 有效應用IE工業(yè)工程技術(shù),提高生產(chǎn)效
- 工業(yè)工程(IE)應用實(shí)戰訓練營(yíng)
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰手法應用IE培訓(郭曉寧
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IE工業(yè)工程應用培訓
課程編號：10745
課程價(jià)格：￥20000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：603
總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)，及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等
【培訓收益】
系統掌握IE手法并應用于實(shí)際工作中，建議系統全局觀(guān)：
提高現場(chǎng)管理與現場(chǎng)改善業(yè)績(jì)的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎。
了解生產(chǎn)現場(chǎng)效率改善的意識，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟等改善基本原則
學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場(chǎng)不增值的環(huán)節
學(xué)習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟原理，有效的消除動(dòng)作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率
掌握改善過(guò)程中資源的合理調配，以及如何促進(jìn)改善風(fēng)氣的形成，維持改善成效的有效持續改善
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結合點(diǎn)及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀(guān)念意識的轉變，難點(diǎn)及應對措施
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀(guān)到微觀(guān),整體到局部,粗到細對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.
1、程序分析
提示: 本節IE工業(yè)工程培訓課程在講解理論的同時(shí)，老師將結合曾經(jīng)輔導過(guò)的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數據收集表單及現場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀(guān)方面如何進(jìn)行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟原則系統分析
案例講解部分：
●某企業(yè)（流水線(xiàn)生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險分析及應對措施
●某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車(chē)間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強度
③搬運及規劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進(jìn)搬運的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現場(chǎng)搬運的改善—案例講解及演練
5） 線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車(chē)間搬運人員減半
④布局及規劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進(jìn)布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車(chē)間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
提示：本節IE工業(yè)工程培訓在講解理論的同時(shí)，結合具體現場(chǎng)改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進(jìn)行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動(dòng)作分析
提示：本節的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會(huì )結合大量的現場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂(lè )趣無(wú)窮。您在上完此節后，對于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費。
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著(zhù)眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺，工裝治具，小推車(chē)，防呆治具設計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現10個(gè)以上的動(dòng)作浪費
二、作業(yè)測定手法
時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來(lái)，時(shí)間的測定成為IE一切活動(dòng)的基礎。
作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過(guò)和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時(shí)（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節郭曉寧老師將根據自身的經(jīng)歷和總結，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開(kāi)朗。
您還會(huì )了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統IE在制定標準工時(shí)方面的顛覆。
①時(shí)間分析的種類(lèi)（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時(shí)的制定
1）傳統IE制定標準工時(shí)，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時(shí)，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時(shí)很難測量準確的工廠(chǎng)如何制定標準工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應對
●某企業(yè)標準工時(shí)難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
●某企業(yè)由計時(shí)工資改為計件工資所帶來(lái)的問(wèn)題深層分析（詳細解釋計件工資和計時(shí)工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線(xiàn)
提示: 本節為本次IE工業(yè)工程培訓課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過(guò)的絕大部分方法，通過(guò)兩個(gè)實(shí)際改善案例且運用傳統IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場(chǎng)改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線(xiàn)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線(xiàn)設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線(xiàn)提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計
提示: 本節老師將結合平衡生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導時(shí)的項目建議書(shū)，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過(guò)程中的一些典型問(wèn)題的應對措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
③設備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
④單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線(xiàn)工作臺、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設計
⑥單元化生產(chǎn)線(xiàn)物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線(xiàn)從53人改為6人的CELL
●某企業(yè)一條生產(chǎn)線(xiàn)從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過(guò)營(yíng)造氛圍，宣導，造勢，方法的學(xué)習及實(shí)踐或顧問(wèn)公司的協(xié)助推行，往往會(huì )給企業(yè)帶來(lái)很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節郭曉寧老師將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會(huì )反彈
2）反彈的原因種類(lèi)及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項
----案例講解及演練
●某企業(yè)CELL線(xiàn)改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
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【培訓大綱】一、Minitab基本介紹1、MINITAB的作用2、MINITAB的視窗3、MINITAB的基本操作4、啟動(dòng)及關(guān)閉MINITAB5、MINITAB實(shí)際操作演練二、基本質(zhì)量圖表及控制圖SPC在Minitab中應用1、散點(diǎn)圖及其在Minitab中應用2、矩陣圖及其在Minitab中應用3、箱線(xiàn)圖及其在..
人氣：750
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生產(chǎn)現場(chǎng)IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初、中、高級班)
生產(chǎn)現場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓練(初級班)培訓用時(shí):12小時(shí)培訓大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對IE的定位3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費二．何謂IE七大手法：（一）人機法的運用1. 人機法的概念2. 人機法的運用范圍3．人機法的操作工具4．人機法改善操作的著(zhù)眼..
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第一部分 IE概論 通過(guò)本課程，讓學(xué)員具備基本的IE概論，了解IE的運用及產(chǎn)生的效果，為后續IE手法的運用奠定基礎第一單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問(wèn)題與需求 2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析 3.運用IE可以達成的目標效益第二單元：IE的開(kāi)發(fā)與歷史沿革 1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時(shí) 2. 科學(xué)管理..
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IE工業(yè)工程技術(shù)應用培訓 ★★★★★ 【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..
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培訓模式：小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰！專(zhuān)業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現場(chǎng)演練->專(zhuān)家現場(chǎng)點(diǎn)評->現場(chǎng)互動(dòng)討論課程內容：第一講：六西格瑪管理專(zhuān)用軟件MINITAB基礎介紹1、MINITAB的作用、視窗、基本操作2、MINITAB統計分析工具介紹3、MINITAB實(shí)際操作演練第二講：Q..
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質(zhì)量管理培訓（一）、2000版ISO9000族標準概論 1、質(zhì)量管理體系標準的產(chǎn)生和發(fā)展 2、2000版ISO9000族標準的構成 3、2000版ISO9000族標準的特點(diǎn) 4、八項質(zhì)量管理原則 5、質(zhì)量管理體系基礎 6、質(zhì)量管理體系基礎和術(shù)語(yǔ)質(zhì)量管理培訓（二）、 質(zhì)量管理體系要求及理解 1..
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