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精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓
課程編號：10747
課程價(jià)格：￥3200/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：1778
生產(chǎn)管理相關(guān)人員、企業(yè)精益生產(chǎn)成員、現場(chǎng)改善人員
【培訓收益】
精益生產(chǎn)就是建立無(wú)間斷流程，從而暴露企業(yè)的問(wèn)題，然后解決這些問(wèn)題，最終消除企業(yè)的八大浪費。
其一切活動(dòng)的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產(chǎn)生的原因及根源之外，重點(diǎn)側重于解決這些“浪費”的工具及方法。
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團隊建立及活動(dòng)形式
三、精益項目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(xiàn)（切入點(diǎn)）
3、評價(jià)體系及內容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
四、識別及消除浪費
1、8大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動(dòng)？
l 庫存浪費原因分析
消除庫存的工具及方法：
1 現場(chǎng)通過(guò)流程優(yōu)化降低庫存（物的流動(dòng)分析降低過(guò)程中庫存）
2 現場(chǎng)通過(guò)優(yōu)化布局及線(xiàn)路降低原材料及成品庫存（線(xiàn)路圖層別圖及布局優(yōu)化降低庫存）
3 現場(chǎng)通過(guò)改善計劃物控管理降低庫存（水蜘蛛及配料系統建立降低庫存）
l 制造過(guò)多過(guò)早的浪費原因分析
1 現場(chǎng)通過(guò)流程優(yōu)化降低WIP（物的流動(dòng)分析降低過(guò)程中WIP）
2 生產(chǎn)平衡消除WIP（平衡分析及“單元制”生產(chǎn)模式設計）
l 搬運浪費原因分析
1 通過(guò)工廠(chǎng)布局減少搬運（布局分析）
2 通過(guò)流程及搬運工具優(yōu)化減少搬運（人的流動(dòng)分析減少搬運）
l 動(dòng)作浪費原因分析
1 18個(gè)動(dòng)作浪費分析（動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟原則）
l 等待浪費原因分析
1 人的等待（平衡分析及動(dòng)作分析）
2 物的等待（流程分析）
3 設備等待（人-機分析）
l 缺陷浪費原因分析
1 防呆防錯（POKAYOKE）原理
2防呆防錯（POKAYOKE）在生產(chǎn)現場(chǎng)的運用
l 加工過(guò)分浪費原因分析
l 基層智慧損失的浪費原因分析
1 提案激勵機制建立
2 提案激勵機制推行時(shí)注意事項
2、真效率與假效率
l 真效率與假效率
l 整體效率與個(gè)別效率
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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1.中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)絡(luò )技術(shù)選擇1.1中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)路架構1.2 中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)絡(luò )層次1.3 中國移動(dòng)傳輸網(wǎng)絡(luò )技術(shù)選擇和定位1.4 中國移動(dòng)傳輸技術(shù)發(fā)展歷程和發(fā)展趨勢2.光纖通信系統2.1光纖通信系統的組成2.2 光纖通信系統各組成部分的功能2.3光纖通信的特點(diǎn)2.4常見(jiàn)無(wú)源器件3.光纖光纜技術(shù)3.1光纖組..
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第1章 什么是內部客戶(hù)服務(wù)？1. 案例討論：中國企業(yè)向華為學(xué)習什么？2. 互聯(lián)網(wǎng)思維給企業(yè)帶來(lái)什么？用戶(hù)思維/扁平化組織3. 內部客戶(hù)的由來(lái)？什么是內部客戶(hù)服務(wù)?4. 內部客戶(hù)的分類(lèi)：職級客戶(hù)、職能客戶(hù)和工序客戶(hù)；5. 關(guān)于內部客戶(hù)必須澄清的四個(gè)基本問(wèn)題。第2章 為什么要做內部客戶(hù)服務(wù)？1. 問(wèn)題1：協(xié)同困難，導致工作效率低下..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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