- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
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- 精益生產(chǎn)
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- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
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精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)
課程編號：13138
課程價(jià)格：￥26000/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：2557
【培訓收益】
豐田精益生產(chǎn)方式是以徹底消除生產(chǎn)中各環(huán)節一切浪費為目標，由具體的管理理念和做事方法所組成，是當今最賺錢(qián)的生產(chǎn)管理方式，是改造世界的機器，也是21世紀中國企業(yè)的不二選擇。通過(guò)本課培訓，使現場(chǎng)主管掌握精益生產(chǎn)的管理理念、管理工具和管理方法，按照精益生產(chǎn)管理的理念有意識的管理，運用精益生產(chǎn)管理的工具、方法，結合本企業(yè)的實(shí)際，使企業(yè)和個(gè)人都能收到頗豐的效果。
中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型
企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題
何為豐田精益生產(chǎn)TPS
精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器
豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢
第二講：精益生產(chǎn)方式的構成
精益生產(chǎn)的五原則
精益生產(chǎn)的五把金鑰匙
精益生產(chǎn)方式基本構成
第三講：精益生產(chǎn)布局
由傳統的設備布局向精益設備布局轉變
JTT生產(chǎn)線(xiàn)布局理念
設備的配置
JTT流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件
設備布置的三不原則
布置有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)
第四講：標準化作業(yè)
標準作業(yè)SOP
標準作業(yè)三要素
標準作業(yè)的非標準作業(yè)處理
同步化（平準化）生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)
第五講：看板拉動(dòng)
看板KANBAN拉動(dòng)
看板KANBAN類(lèi)型
看板KANBAN拉動(dòng)的好處
看板KANBAN拉動(dòng)的四大功能
看板KANBAN拉動(dòng)的六大原則
看板KANBAN拉動(dòng)原理
看板KANBAN拉動(dòng)實(shí)施的八個(gè)步驟
第六講：多工序操作與少人化
多工序作業(yè)－多能工
多能工的作用
單工序操作與多工序操作的不同
多能工培養
多能工培養的要點(diǎn)
人員活用
少人化
省力化、省人化與少人化
少人化的方法
第七講：快速切換（換線(xiàn)/換模）
快速切換（快速換模）的價(jià)值
受賽車(chē)更換輪胎的啟發(fā)
縮短生產(chǎn)切換時(shí)間的步驟
快速切換的改進(jìn)機會(huì )
第八講：即時(shí)采購
即時(shí)采購的含義
即時(shí)采購的六大優(yōu)點(diǎn)
即時(shí)制采購的前提條件
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一部分：QCC推行常見(jiàn)問(wèn)題分析（現場(chǎng)互動(dòng)、案例分析）1、每個(gè)小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養指導員工QCC手法的人？3、對所有的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善，沒(méi)有重點(diǎn)項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來(lái)？5、如何提高員工參與QCC活..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..
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