- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業(yè)生產(chǎn)精細化改善與制造成本降低
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 機械企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理改善與提升
- PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制-
- 電子企業(yè)生產(chǎn)管理_供應鏈流程優(yōu)化與績(jì)
- TPI---生產(chǎn)革新課程
- 生產(chǎn)計劃與物料管理PMC
- 如何做個(gè)合格的生產(chǎn)一線(xiàn)主管
- 精益生產(chǎn)
- 安全生產(chǎn)
- 成功的產(chǎn)品經(jīng)理高級實(shí)務(wù)
- 機械企業(yè)生產(chǎn)管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產(chǎn)“兩化”管理培訓
- 建筑企業(yè)工作研究與生產(chǎn)線(xiàn)平衡管理
- 汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷(xiāo)售物流 一
- 醫藥流通企業(yè)采購與物流管理實(shí)務(wù)
- 提質(zhì)升能,降本增效-精益生產(chǎn)管理
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)
課程編號:5641
課程價(jià)格:¥21200/天
課程時(shí)長(cháng):2 天
課程人氣:4657
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類(lèi)課
【培訓收益】
課程背景:
生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”,掌握著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈,統籌營(yíng)運資金、物流、信息等動(dòng)脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開(kāi)發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門(mén)管理技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題,學(xué)習PMC課程從計劃價(jià)值流切入剖析工廠(chǎng)制造成本和縮短制造周期,提高物流過(guò)程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉率)及客戶(hù)滿(mǎn)意率;為降低或消除物流過(guò)程中的非增值活動(dòng)。
培訓收益:
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
提升準時(shí)交貨和降低庫存成本
2、預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷(xiāo)售計劃
達成公司策略管理目標
3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進(jìn)行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數據機制
協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數據
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
完善降低物料損耗機制和停工待料工時(shí)
6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調
縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
培訓對象:采購、倉儲、銷(xiāo)售部門(mén)/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員 生產(chǎn)部門(mén)/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務(wù)部門(mén)/經(jīng)理/主管/跟單人員
課程大綱:
第一室:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1、生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2、銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
中興通訊銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
美的集團連續滾動(dòng)周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
東莞諾基亞公司銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預防處理
3、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專(zhuān)業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程- APS系統
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執行流程--
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷(xiāo)售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準時(shí)生產(chǎn)計劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏(yíng)”規則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5、銷(xiāo)售預測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen/APS系統
銷(xiāo)售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷(xiāo)平衡制度-上海某醫療公司-
銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程/銷(xiāo)售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動(dòng)計劃系統/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統/拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統
7、不同產(chǎn)品銷(xiāo)售策略決定不同五大計劃(銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
深圳華為精美計劃管理手冊實(shí)例分析-
某著(zhù)名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實(shí)例分析
小結:不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃(銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
第二室:銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-(包括項目計劃)
1、銷(xiāo)售預測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現場(chǎng)診斷
通過(guò)市場(chǎng)調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷(xiāo)售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷(xiāo)售預測計劃編制六大步驟實(shí)例分析
滾動(dòng)銷(xiāo)售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實(shí)例分析-- order management
蘇州西門(mén)子月/周/日項目計劃時(shí)間節點(diǎn)協(xié)調流程實(shí)例分析--- MIS系統
蘇州西門(mén)子項目計劃時(shí)間節點(diǎn)考核制度實(shí)例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
大金空調(日資公司)計劃控制流程實(shí)例分析----MES系統
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實(shí)例分析----MES系統
富士康集團(臺灣)公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析實(shí)例分析
蘇州西門(mén)子生產(chǎn)計劃(拉動(dòng))三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析實(shí)例分析
2、透過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
第三室:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- order delivery management
1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
西門(mén)子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(用友)流程主界面實(shí)例分析
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
中國某著(zhù)名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據
中國某著(zhù)名公司三天生產(chǎn)計劃依據制定九依據
3、周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執行重點(diǎn)演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個(gè)案演練
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會(huì )實(shí)錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實(shí)例-----廣州某汽車(chē)配件公司
5、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.1如何統計分析生產(chǎn)數據----MIS系統
5.2通過(guò)生產(chǎn)數據采集計算機系統圖監控計劃與進(jìn)度---東莞某公司MES系統
5.3現場(chǎng)運用LED/條形碼同步監控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理
6、協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題-- 八條改善措施(NCR goods management )
7、產(chǎn)銷(xiāo)失調原因與對策--跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
8、飛利浦(上海)各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jì)效管理
9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績(jì)效管理
深度案例:中國某著(zhù)名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門(mén)控制流程(共46頁(yè))
第四室:物流計劃跟進(jìn)與存量管制
0、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
在銷(xiāo)售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
物料采購周期長(cháng)再請購計劃(PR)流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門(mén)子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2、采購物料交期跟催監控三張表格/工具
偉創(chuàng )力(美資)在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/
中國某企業(yè)采購備料齊套表實(shí)例分析
某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著(zhù)名家電民營(yíng)企業(yè)ERP-ORACLE系統物料查詢(xún)/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
1、物料短缺八大原因和七種預防對策
2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
2.1物料管理精髓三 個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴--――偉創(chuàng )力(Flextronics)美資公司呆料預防/處理制度實(shí)例
2.2某公司物料工程更改流程分析
2.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
美的/ /精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析
4、存量管制-- inventory management
需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場(chǎng)分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實(shí)例分析
遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長(cháng)虹采購訂單模式實(shí)例分析----大陸標準/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實(shí)例分析---海外lean time長(cháng)物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實(shí)例分析
庫存量根據生產(chǎn)淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段實(shí)例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡(jiǎn)例
透過(guò)現場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
-透過(guò)供應鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
武漢某著(zhù)名公司優(yōu)化供應鏈管理實(shí)例分析-減少外循環(huán)庫存成本
某著(zhù)名電訊公司透過(guò)打破常規實(shí)現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學(xué)習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實(shí)際情況-
2、通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì )分享/經(jīng)驗回顧/講師點(diǎn)評
3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
香港理工大學(xué)MBA
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師
美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師
清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰型講師
2006-2018年被培訓論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰派培訓師”
中國SCM&PMC課程全國第一人
現任國內多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)專(zhuān)家
【個(gè)人履歷】
曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷(xiāo)售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業(yè)、項目輔導過(guò)100多家企業(yè),融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華,
特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。
【擅長(cháng)課題】
1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》
2、《銷(xiāo)售預測計劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理》
3、《采購成本和供應商管理》
4、《供應鏈管理高級研修班》
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課程大綱:1、生產(chǎn)計劃基礎篇(1)生管的策略?(2)生管管什么?(3)生產(chǎn)計劃的內容與功能(4)如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(5)生產(chǎn)計劃系統是怎樣運作的(6)PMC與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門(mén)如何配合協(xié)作(7)PMC評估及考核體系(8)需求與預測的概念及作用(9)如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷(xiāo)..
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第一部分:組織規劃篇1、PMC工作定位與規劃 2、PMC工作必備五條件3、優(yōu)秀PMC成功的關(guān)鍵:(1)生存理念;(2)工作的條理性4、PMC是公司與客戶(hù)之間聯(lián)系的紐帶和橋梁 5、PMC如何站在客戶(hù)的角度把事做好?6、PMC如何跨部門(mén)開(kāi)展工作?7、跨部門(mén)協(xié)作不良的原因8、跨部門(mén)協(xié)作不良帶來(lái)的后果第二部分:生產(chǎn)策略篇&..
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第一講 舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現狀“順口溜”三、現代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(實(shí)現3個(gè)“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過(guò)程第二講 企業(yè)供應..
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1.制造業(yè)項目管理應用領(lǐng)域與范例研討(1) 什么是職能管理(2) 什么是項目管理(3) 項目管理與職能管理的主要區別(4) 1.4.制造企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現項目管理應用研討 某蒸汽輪機企業(yè)訂單生產(chǎn)計劃管理 某制藥企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現項目與激勵機制 某電子產(chǎn)品MTO制造的訂單混合計劃管理..
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一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內容與目標3、生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程附助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程附屬生產(chǎn)過(guò)程二、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制1、生產(chǎn)計劃的內容和作用2、生產(chǎn)計劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法:滾動(dòng)式計劃法5、定..
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一 、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車(chē)打敗美國汽車(chē)生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶(hù)為中心制造理念二 、精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價(jià)值系統體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎客戶(hù)價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值實(shí)現精益生產(chǎn)的5個(gè)原則流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷 ..