PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

【培訓對象】
生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車(chē)間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員.

【培訓收益】

時(shí)間地點(diǎn)
02月21-22日上海 02月25-26日深圳
03月01-02日蘇州 03月15-16日上海
03月24-25日深圳 04月12-13日上海
04月21-22日深圳 05月12-13日北京
05月19-20日廣州 05月17-18日蘇州
06月07-08日上海 06月16-17日深圳
07月12-13日上海 07月21-22日深圳
07月28-29日北京 08月04-05日廣州
08月09-10日上海 08月18-19日深圳
08月30-31日北京 09月13-14日上海
09月22-23日深圳 10月17-18日上海
11月03-04日深圳 11月15-16日蘇州
11月22-23日北京 12月01-02日廣州
12月06-07日上海 12月15-16日深圳
背景目的
生產(chǎn)計劃和物料控制部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統籌營(yíng)運資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開(kāi)發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。
課程大綱
第一節、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
一、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
二、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構
東莞諾基亞公司銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構
三、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預防--處理
四、生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程-
1、準時(shí)生產(chǎn)計劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏(yíng)”規則
2、中興通訊銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
3、美的集團連續滾動(dòng)周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
4、一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析
5、有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
6、通過(guò)市場(chǎng)調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
五、銷(xiāo)售預測與長(cháng)、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
1、銷(xiāo)售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
2、滾動(dòng)銷(xiāo)售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
3、銷(xiāo)售計劃流程――銷(xiāo)售預測流程／銷(xiāo)售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
4、華強三洋銷(xiāo)售預測流程／銷(xiāo)售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析
六、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動(dòng)計劃系統／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統
1、世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統
2、預期滾動(dòng)計劃編制程序／特點(diǎn)／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
3、傳統推進(jìn)式與準時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖范例解析
4、深圳華為精美計劃管理手冊實(shí)例分析----銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
第二節、銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
一、銷(xiāo)售預測計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現場(chǎng)診斷
1、提升編制銷(xiāo)售預測計劃編制準確性六大步驟
2、華潤集團華晶銷(xiāo)售預測計劃編制六大步驟實(shí)例分析
3、青島海爾銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實(shí)例分析
4、上海某公司月/周/日協(xié)調流程實(shí)例分析
5、東莞諾基亞拉動(dòng)生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)例分析-
6、富士康集團（臺灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析實(shí)例分析
7、蘇州西門(mén)子生產(chǎn)計劃（拉動(dòng)）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析實(shí)例分析
8、上海某公司（規模?。┣?、急單、補單/加單的銷(xiāo)售計劃/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實(shí)例分析
9、大金空調（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
10、某法國著(zhù)名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析（現場(chǎng)超市雙箱廣告牌拉動(dòng)）
11、某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng )力生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)例分析
12、某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析
13、深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
14、中國某著(zhù)名國營(yíng)股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
15、上海某公司（規模?。├瓌?dòng)式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)物圖片系列分析-
16、訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
17、大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
18、大連某日資公司生產(chǎn)查詢(xún)界面/生產(chǎn)刪改信息查詢(xún)界面/產(chǎn)品工藝流程查詢(xún)19、界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢(xún)界面實(shí)例解析
20、大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/21、生產(chǎn)變更依賴(lài)書(shū)界面實(shí)錄案例研討
 二、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動(dòng)計劃（簡(jiǎn)要）
1、準時(shí)化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
2、杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說(shuō)明
3、湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享
4、某美國著(zhù)名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實(shí)例圖片及說(shuō)明分析
5、蘇州汽車(chē)配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說(shuō)明分析
6、某汽車(chē)配件公司每天滾動(dòng)計劃(JIT)表實(shí)例分析
7、準時(shí)化生產(chǎn)方式執行三細則
8、在線(xiàn)半成品(IPK)KANBAN計算
9、負荷瓶頸庫存量設定方法
10、東莞偉易達拉動(dòng)生產(chǎn)系統負荷瓶頸庫存量設定實(shí)例分析—離散型生產(chǎn)模式
11、華晨寶馬IE編制現場(chǎng)物料配送時(shí)間段表解析
12、透過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
13、深圳某公司準時(shí)化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
14、準時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
15、生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
16、透過(guò)PE/IE手法達致柔性化
17、生產(chǎn)流水線(xiàn)/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場(chǎng)圖片分析
第三節、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
一、縮短產(chǎn)品周期流程
1、西門(mén)子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
2、某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統（用友）流程主界面實(shí)例分析
二、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
1、中國某著(zhù)名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據
2、中國某著(zhù)名公司三天生產(chǎn)計劃依據制定九依據
三、插單產(chǎn)能規劃應變六方法
四、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
1、廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會(huì )實(shí)錄文件分析
2、產(chǎn)能負荷分析表實(shí)例-----廣州某汽車(chē)配件公司
3、產(chǎn)能負荷分析表實(shí)例------東莞某公司
五、周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制演練----
1、月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執行重點(diǎn)演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個(gè)案演練
2、生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規則
六、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
七、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段------事前/事中/事后
1、如何統計分析生產(chǎn)數據
2、通過(guò)生產(chǎn)數據采集計算機系統圖監控計劃與進(jìn)度---東莞某集團公司
3、現場(chǎng)運用LED同步監控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理
八、協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
九、產(chǎn)銷(xiāo)失調原因與對策--跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
十、飛利浦（上海）各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
十一、中國某公司各生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四節、物流計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
一、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
1、上海西門(mén)子物流管理MRP流程示意圖(原理)實(shí)物分析
2、北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
3、菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
4、深圳某民營(yíng)公司透過(guò)ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實(shí)例分析
二、供貨商交期管制十大之道
1、偉創(chuàng )力（Flextronics）在物料欠料分析表實(shí)例分析
2、某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
3、中國某著(zhù)名家電民營(yíng)企業(yè)ERP-ORACLE系統物料查詢(xún)/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
三、物料管理相輔相成十四流程
1、物料管理精髓三 個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴--――偉創(chuàng )力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實(shí)例
2、某公司物料工程更改流程分析/某著(zhù)名美資公司最新呆料處理制度
3、江門(mén)某實(shí)業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
4、美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
四、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式（簡(jiǎn)要）
1、物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
2、深圳某著(zhù)名臺資企業(yè)（雷衛旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實(shí)例解析
3、某著(zhù)名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
4、某著(zhù)名美資企業(yè)（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實(shí)例分析—
5、通用汽車(chē)ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
6、通用汽車(chē)透過(guò)電子平臺發(fā)送配送物料時(shí)間表實(shí)物解析
7、在線(xiàn)補充物料(RIP)KANBAN計算
8、物料補充時(shí)間間隔計算
9、在線(xiàn)物料標識及KANBAN卡設計
10、廣告牌生產(chǎn)條件/廣告牌管理流程圖
11、廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規則
12、某公司物料需求廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析
13、杭州博世（BOSCH）配送系統物料廣告牌實(shí)物/圖片實(shí)例分析
14、ABB/AREVA現場(chǎng)超市雙箱廣告牌請購圖片實(shí)例分析
15、蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說(shuō)明分析
16、上海某公司（小型）供應商配送系統物料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析
17、華強三洋供應商駐廠(chǎng)代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析
18、供應商JIT直送工位管理方法
19、格力空調JIT物料操作指導書(shū)解析
20、華晨寶馬現場(chǎng)超市廣告牌請購圖片實(shí)例分析
21、華晨寶馬現場(chǎng)供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
22、華晨寶馬現場(chǎng)利用電子標簽發(fā)料實(shí)例分析
23、精益采購（JIT采購）---即時(shí)化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
24、一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動(dòng)式配送物料實(shí)例分析
25、北京索愛(ài)Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
26、供應商管理庫存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策
27、某著(zhù)名企業(yè)VMI協(xié)議實(shí)錄分析
28、某著(zhù)名企業(yè)VMI收費實(shí)施表
29、中國長(cháng)城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實(shí)物圖片實(shí)例分析
30、美資公司銷(xiāo)售預測計劃和VMI 物料需求計劃實(shí)錄分析
31、基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應商信息共享/實(shí)時(shí)視頻采購
32、華為電子化交易案例
33、三菱電機（日資）公司電子商務(wù)供應鏈物流系統流程圖分析
34、某著(zhù)名企業(yè)ERP-ORACLE系統SCP協(xié)同平臺主界面實(shí)例分析
35、使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數據交換(EDI)實(shí)例展示
五、物料工程管理
1、物料規格四方面的訂定與管制
2、材料清單 (BOM)
3、富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業(yè)指導書(shū)實(shí)例分析
4、物料分類(lèi)/編號------三大原則、十項性質(zhì)
5、某實(shí)業(yè)有限公司物料編碼系統實(shí)例分析
6、物料ABC分析法和運用
7、物料ABC執行六步驟
8、物料ABC分類(lèi)管理.中ERP明細功能案例分析
六、存量管制
1、需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點(diǎn)
2、歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場(chǎng)分析
3、青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實(shí)例分析
4、遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
5、長(cháng)虹采購訂單模式實(shí)例分析----大陸標準/通用物料采購
6、TCL遠期采購庫存模式實(shí)例分析---海外lean time長(cháng)物料采購
7、安全存量VS最高存量VS.最低存量
8、安全存量三種設定方法
9、按需定量法（LOT-FOR -LOT）
10、ABC控制法
11、短期庫存預測與安全庫存控制法
12、長(cháng)周期采購批量、庫存控制與銷(xiāo)售預測的量變關(guān)系
13、戰略庫存量二種設定方法
14、庫存量降低五大方法
15、庫存周轉率與銷(xiāo)售計劃、庫存計劃的定量計算
16、提高庫存周轉率的途徑
17、全過(guò)程庫存控制與庫存趨勢分
18、透過(guò)現場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
19、透過(guò)供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
20、武漢某著(zhù)名公司優(yōu)化供應鏈管理實(shí)例分析－減少外循環(huán)庫存成本
21、某著(zhù)名電訊公司透過(guò)打破常規實(shí)現“零庫存”故事
22、深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡(jiǎn)例
23、呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作
24、青島海爾呆料預防與處理流程分析
七、物料短缺八大原因和七種預防對策
備注
1、凡參加認證的學(xué)員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會(huì )>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書(shū)，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢(xún)；
2、凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3、課程結束后15個(gè)工作日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員；
4、此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

 

 

 

 

 

香港理工大學(xué)MBA

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師

美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師

清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營(yíng)企業(yè)顧問(wèn)咨詢(xún)專(zhuān)家

 

【個(gè)人履歷】

曽任某企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷(xiāo)售生產(chǎn)物料管理經(jīng)驗,講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導過(guò)11126家中外企業(yè)、項目輔導過(guò)100多家企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長(cháng)課題】

1、《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

2、《銷(xiāo)售預測計劃制定實(shí)施與產(chǎn)銷(xiāo)銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• 彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點(diǎn)及疑難點(diǎn)有哪些？ 1. 銷(xiāo)售計劃不準確，導致市場(chǎng)需要的產(chǎn)品倉庫沒(méi)有貨；市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產(chǎn)計劃制定后，生產(chǎn)車(chē)間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒(méi)有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產(chǎn)能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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  人氣：317  

  

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-06-20 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點(diǎn) 1）品種變化 2）數量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：300  

  

• PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門(mén)不受重視，是因為您不懂PMC有什么價(jià)值1.PMC都面臨哪些問(wèn)題點(diǎn)2.工廠(chǎng)為何有三“M”現象3.PMC的定義，職能職責與角色的定位4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個(gè)約束”5.PMC..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：193  

  

• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、別抱怨變化1. 客戶(hù)需求變化是罪魁禍首2. 變化帶來(lái)的人機料法一系列混亂3. 管理的主題成了每天的救火4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗5. 停止抱怨是解決問(wèn)題的第一步二、理解變化的起因和根本1. 客戶(hù)為什么變化2. 需求的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢3. 如何才能滿(mǎn)足..

  ￥4,680   元/ 天

  人氣：343  

  

• PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時(shí)交貨是哪個(gè)部門(mén)的錯?。ㄇ榫扒腥耄?、計劃這個(gè)崗位該歸誰(shuí)管？2、生產(chǎn)現場(chǎng)為什么這么亂？（1）成品該出的沒(méi)有做出來(lái)，不該出的做了一堆（2）半成品很多，組包車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)線(xiàn)（3）物料很多，前制程車(chē)間卻無(wú)法開(kāi)工（4）車(chē)間不像車(chē)間，倉庫不像倉庫3、設計閉環(huán)的交貨責..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實(shí)戰班---提升準時(shí)交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過(guò)解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來(lái)的生產(chǎn)..

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• 生產(chǎn)計劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產(chǎn)計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產(chǎn)計劃管理框架5.生產(chǎn)計劃管理混亂的代價(jià)課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實(shí)施框架..

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