- TPS 日本豐田精益標桿學(xué)習考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學(xué)習之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益戰略制定與實(shí)施
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 精益6S管理特訓營(yíng)--培訓及標桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 毛澤東紅色管理智慧-考察研修班
- 浙江大學(xué)黨政領(lǐng)導干部管理提升研修班
- 精益六西格瑪
- 精益生產(chǎn)
- 浙江大學(xué)實(shí)戰型管理干部高級研修班
- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
- 高級DOE（實(shí)驗設計）研修培訓班
- 文化創(chuàng )意產(chǎn)業(yè)項目策劃及投融資總裁高級
- 創(chuàng )新?tīng)I銷(xiāo)與銷(xiāo)售團隊管理高級研修班--
- 總裁韜略（Ph.D課程）高級研修班
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)研修
課程編號：1206
課程價(jià)格：￥0/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：2094
企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應廠(chǎng)商
【培訓收益】
生產(chǎn)管理培訓（一）、 精益生產(chǎn)總倫
1-1阻礙工廠(chǎng)改革的項目
1-2工廠(chǎng)未來(lái)的生產(chǎn)導向
1-3何謂「豐田生產(chǎn)方式」
1-4精益生產(chǎn)方式引進(jìn)順序
生產(chǎn)管理培訓（二）、精益生產(chǎn)意識改革
2-1打破工廠(chǎng)神話(huà)
2-2「推擠式」改為「拉引式」生產(chǎn)
2-3有人字旁的自動(dòng)化法
2-4消除浪費降低成本的注意事項
2-5七項浪費與實(shí)例
生產(chǎn)管理培訓（三）、5s與紅牌、看板作戰
3-1何謂5S與5S的效能
3-2紅牌作戰法
3-3看板作戰及其種類(lèi)
3-4機械、工具的整頓
生產(chǎn)管理培訓（四）、 流程生產(chǎn)(單件制造)
4-1批量生產(chǎn)和流程生產(chǎn)的差異
4-2實(shí)施流程生產(chǎn)應具備的條件
4-3流程生產(chǎn)引進(jìn)順序與注意事項
生產(chǎn)管理培訓（五）、一人多工種生產(chǎn)方式
5-1「一人多工種」與「一人多機」之差異
5-2實(shí)施一人多工種之重點(diǎn)
5-3如何培育多能工
5-4多能工化之推進(jìn)順序
生產(chǎn)管理培訓（六）、目視管理
6-1看板和目視整頓
6-2警示燈使用法
6-3生產(chǎn)管理板使用法
生產(chǎn)管理培訓（七）、 生產(chǎn)同步化
7-1“一個(gè)流”生產(chǎn)
7-2縮短作業(yè)切換時(shí)間
生產(chǎn)管理培訓（八）、快速對應市場(chǎng)需求之柔性生產(chǎn)方式
8-1所有部門(mén)工作的提速是實(shí)現柔性生產(chǎn)的必然要求
8-2企業(yè)生產(chǎn)組織結構的柔性
生產(chǎn)管理培訓（九）、 彈性作業(yè)人數
9-1實(shí)現精簡(jiǎn)人的前提條件
9-2推行U行布置的要點(diǎn)
生產(chǎn)管理培訓（十）、 生產(chǎn)均衡化
10-1生產(chǎn)為什么要均衡化
10-2均衡化生產(chǎn)安例
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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式
課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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銀行業(yè)反洗錢(qián)與數字貨幣實(shí)務(wù)研修班
第一講：近二年反洗錢(qián)罰單及趨勢簡(jiǎn)說(shuō)1. 2018-2019人民銀行處罰情況簡(jiǎn)介2. 那些業(yè)務(wù)成為被處罰的“重災區”3. 70%的罰單來(lái)源于反洗錢(qián)，反洗錢(qián)2018-2019處罰的主要原因有那些4. 反洗錢(qián)工作發(fā)展趨勢與關(guān)注點(diǎn)偏移5. 相關(guān)反洗錢(qián)罰單是柜面上實(shí)際產(chǎn)生的，相關(guān)典型案例分析6. 銀保監會(huì )近期關(guān)于..
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第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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