精益生產(chǎn)管理培訓，提升生產(chǎn)效率30%

【培訓對象】
中小微企業(yè)

【培訓收益】
提升生產(chǎn)效率30%

　　一、項目摘要：

　　解決問(wèn)題：解決生產(chǎn)效率低下問(wèn)題

　　解決方案：DB.JIT精益生產(chǎn)模式

　　實(shí)現目標：提升生產(chǎn)效率30%

　　成功案例：玄邦電子、臺資竹祥

　　如何消除工廠(chǎng)有形無(wú)形的巨大浪費，如何提高生產(chǎn)效率，國外已有一整套成熟且成功經(jīng)驗，那就是風(fēng)靡一時(shí)的“日本豐田式生產(chǎn)模式”，也就是我們通常所說(shuō)的――精益生產(chǎn)模式。

　　全面提高生產(chǎn)效率---DB.JIT精益生產(chǎn)模式：

　　DB.JIT精益生產(chǎn)模式是由龘驫.達標管理咨詢(xún)公司，專(zhuān)門(mén)針對中小微民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)效率低下問(wèn)題，結合國內外企業(yè)成功管理經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)設計的一套生產(chǎn)效率快速提升生產(chǎn)管理系統。

　　該系統主要是幫助中小微民營(yíng)企業(yè)根據企業(yè)自身實(shí)際管理現狀，量體裁衣，建立有效的生產(chǎn)管理模式，引入“日本豐田式生產(chǎn)模式”的機制與模式，全面減少工廠(chǎng)浪費，大幅提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

　　該系統主要由五大模塊構成：價(jià)值流分析系統、生產(chǎn)管理流程優(yōu)化系統、7S及現場(chǎng)管理系統、設備管理體系、質(zhì)量管理體系。

　　我們的三大服務(wù)優(yōu)勢：

　　1、實(shí)戰專(zhuān)家團隊：

　　公司聘用的每一位咨詢(xún)老師，都必須在企業(yè)高管崗位或職能部門(mén)5年以上實(shí)戰工作經(jīng)驗，且在咨詢(xún)行業(yè)3年以上實(shí)戰經(jīng)驗，有多家成功輔導案例。

　　2、實(shí)戰解決方案：

　　我們奉行“實(shí)事求是、量體裁衣”的咨詢(xún)原則，我們實(shí)行“駐廠(chǎng)實(shí)地診斷+專(zhuān)家組商討確定方案+專(zhuān)家組駐廠(chǎng)落地式輔導”模式，根據企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，發(fā)掘問(wèn)題，制定科學(xué)合理解決方案，絕不空講理論，照搬模式，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)排憂(yōu)解難。

　　3、實(shí)際輔導效果：

　　我們堅持以實(shí)際指標和實(shí)際效果相結合的原則，堅持以下服務(wù)承諾：

　　第一：免費駐廠(chǎng)診斷(企業(yè)不需要承擔任何費用);

　　第二：經(jīng)過(guò)診斷，我們會(huì )針對所有瓶頸問(wèn)題，通過(guò)顧問(wèn)專(zhuān)家組、客戶(hù)高層一起研討并制定科學(xué)合理解決方案;同時(shí)，我們會(huì )建議客戶(hù)先試推一個(gè)咨詢(xún)項目，按評估指標來(lái)評定咨詢(xún)效果;如雙方認可，再推行其它咨詢(xún)項目;

　　第三：我們實(shí)行“基本咨詢(xún)費+業(yè)績(jì)提成”的收費模式：項目咨詢(xún)輔導過(guò)程中，我們只收取基本咨詢(xún)費;項目結案，經(jīng)雙方認可，我們再收取業(yè)績(jì)提成咨詢(xún)費;

　　第四：咨詢(xún)輔導過(guò)程中，如客戶(hù)發(fā)現未達到咨詢(xún)協(xié)議指標效果，企業(yè)可以隨時(shí)叫停，我們不再收任何服務(wù)費。

柳陽(yáng)鴻現主持多個(gè)營(yíng)銷(xiāo)品牌策劃、企業(yè)轉型升級、項目策劃咨詢(xún)實(shí)戰項目，其主持之項目注重實(shí)際，量體裁衣，且注重企業(yè)管理觀(guān)念更新、過(guò)程與組織設計、管理工具的適切運用，強調實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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