羅振海－精益生產(chǎn)課程

 【課程背景】

◆精益工具和技術(shù)的應用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過(guò)培訓學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰應用。

◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗證行之有效的精

益工具。
◆通過(guò)參加本課程的培訓，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識，同時(shí)也可以分享

培訓講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆轉變思想意識，學(xué)會(huì )如何消除浪費，降低成本
◆學(xué)會(huì )持續改善手法的運用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等
◆學(xué)會(huì )觀(guān)察制造現場(chǎng)、防錯法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析
◆學(xué)會(huì )識別、分析、解決問(wèn)題的能力
◆明確企業(yè)現場(chǎng)中的八大浪費、掌握現場(chǎng)改善的有效方法
◆普及學(xué)習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠(chǎng)成本的構成，樹(shù)立強烈的成本意識及持續改善的目標； 
◆掌握工廠(chǎng)成本管理實(shí)戰技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

◆全面學(xué)習工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對象】

◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠(chǎng)長(cháng)、經(jīng)理、主管、工程師、IE及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統介紹、實(shí)例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

◆課程內容實(shí)戰性，技術(shù)性強，寓理論于實(shí)戰應用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講  什么是精益生產(chǎn)管理?

一、精益生產(chǎn)的歷史起源
1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路
2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現況

二、精益生產(chǎn)的核心要素
1.蜂窩式生產(chǎn)
2.拉動(dòng)系統和同步工程
3.5S和可視控制
1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
2)5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題
--整理中問(wèn)題
--整頓中問(wèn)題
--清掃中問(wèn)題
--清潔中問(wèn)題
--修養中問(wèn)題
3)5S實(shí)施的技巧
--實(shí)施的要點(diǎn)及案例
--可能存在的浪費
4)5S的實(shí)施的工具和方法
--目視管理
--紅牌作戰
--看板管理
--定置管理
--動(dòng)作分析
--劃線(xiàn)標準
--工具的定位
--改善方法
5)5S活動(dòng)的評價(jià)和審核
--5S活動(dòng)檢查表
--審核與反饋
--5S審核的注意事項
--糾正與預防措施
--糾正與預防措施實(shí)施狀況的跟蹤
6)5S與各系統之間的關(guān)系
--5S與ISO9000
--5S與TPM
--5S與其他管理體系
7)目視管理的應用
8)精益生產(chǎn)的可視管理
4.看板排程系統
1)何謂看板
2)看板的種類(lèi)
--TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng )建和應用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
3)看板的作用與應用原則
4)KANBAN實(shí)施
--看板實(shí)施與用戶(hù)需求方式
--看板數量計算及應用實(shí)例
----看板卡數量的計算
----看板公式
----看板電子表
----信號看板計算
--看板的色別和視覺(jué)管理
----普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
----實(shí)踐中如何推行看板
5)JIT中的緩沖庫存
6)客戶(hù)同步節拍生產(chǎn)
7)單件流One-Piece Flow
5.單元布置和柔性資源
1)組建制造單元的必要性
2)制造單元的柔性資源
3)生產(chǎn)線(xiàn)設計
4)單件及小批量物流
6.快速作業(yè)時(shí)間轉換
1)快速轉產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
2)SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
3)SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die） 
4)SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
5)SMED的改善的各種工具方法
6)模具的各種固定方法改善
7)模具的調整與定位方法
8)搬運浪費的改善
9)模具標準化的改善
10)SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
7.制造單元的組建成組技術(shù)
1)產(chǎn)品流程圖定義.
2)如何優(yōu)化現有流程
3)Poka-Yoke 
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
8.TPM全員設備維護
1)TPM的起源、概念、特色
2)TPM活動(dòng)的目標
3)精益生產(chǎn)模式回顧
4)TPM活動(dòng)八大支柱
5)TPM的組成部分（預防性維護和預見(jiàn)性維護）
--什么是預防性維護
--什么是預見(jiàn)性維護
--預防性維護案例講解
--可靠性工程的運用
--如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
9.設備的關(guān)聯(lián)分析
1)設備故障損失原因分析與對策
2)損失計算及數據收集
3)評定目前的設備運行狀態(tài)
--評價(jià)指標，機器利用率，設備停機時(shí)間等
--維護及維修成本
--TPM工作的優(yōu)先順序
4)總體設備效率（OEE）
--什么是OEE
--認識OEE的三個(gè)構成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
--OEE計算要素與實(shí)例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
--OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
--如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標
--如何建立基于OEE的設備管理監
10.TPM系統實(shí)施的七大步驟 
1)識別維修需求及標識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2)維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3)提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4)指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問(wèn)題
5)指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進(jìn)行維修
6)實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計劃執行
7)監控OEE，建立TPM指標，TPM評價(jià)系統
案例學(xué)習
11.TPM活動(dòng)的維護
1)SMED設定、換型換線(xiàn)時(shí)間改善技巧
2)設備管理的標準化作業(yè)實(shí)施方法
3)備品、備件使用管理計劃
4)分級維護能力建立, 維護作業(yè)規范化
12.設備能力的持續改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施
1)什么叫KAIZAN
2)設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
3)TPM的KAIZAN案例介紹
13.全面質(zhì)量管理和6Sigma
1)正態(tài)曲線(xiàn)中的Sigma
2)6Sigma質(zhì)量管理方法
3)6Sigma測量質(zhì)量能力
4)6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的運用
--6 Sigma的管理思想和推行步驟
14.生產(chǎn)流程的改善
1)IE管理理念的實(shí)施
2)IE的運用
3)縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
4)如何設計和制定員工的工時(shí)定額
5)避免動(dòng)作的浪費
6)運用創(chuàng )造力改變現狀

羅振海老師
【曾經(jīng)擔任】
萬(wàn)向集團萬(wàn)向錢(qián)潮 設備管理
香港福群科技集團 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監/管理代表
深圳市總會(huì )、勞動(dòng)局 高級講師/評審專(zhuān)家
深圳市長(cháng)質(zhì)量獎、知名品牌 評審專(zhuān)家
【專(zhuān)業(yè)資格】
1、企業(yè)管理公開(kāi)課與內部培訓講師，企業(yè)管理改善咨詢(xún)輔導顧問(wèn)；
2、擔任過(guò)卓越績(jì)效、深圳知名品牌、深圳市長(cháng)質(zhì)量獎評審專(zhuān)家、深圳總工會(huì )高級講師；
3、長(cháng)期從事現場(chǎng)6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓咨詢(xún)輔導工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰應用和解決實(shí)際問(wèn)題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。
【培訓課程】
《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場(chǎng)管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績(jì)效考核》、《杰出班組長(cháng)培訓》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰培訓》、《JIT與精益生產(chǎn)管理》

授課風(fēng)格：
授課富有激情，加上生動(dòng)的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流，以情動(dòng)人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教，實(shí)戰經(jīng)驗豐富，課程具有很強的實(shí)戰性和可操作性，生動(dòng)活潑，參于性強。生動(dòng)而深刻的培訓激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實(shí)際中的問(wèn)題。
【個(gè)人特長(cháng)】
十多年企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專(zhuān)家一起工作，學(xué)習掌握JIT準時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢(xún)解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)中的應用，擅長(cháng)體系內審員培訓與現場(chǎng)輔導及生產(chǎn)、品質(zhì)系統管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢(xún)顧問(wèn)為專(zhuān)長(cháng)。
曾服務(wù)的客戶(hù)：
中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車(chē)集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛(ài)普生、北海漁村、神舟電腦、江門(mén)市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂(lè )鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門(mén)昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動(dòng)、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場(chǎng)、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。
特別說(shuō)明：