打造精細化現場(chǎng)

【培訓對象】


【培訓收益】


管理技能培訓（一）、現場(chǎng)革新--精細化體系構建

　　1、精細化管理思維導入

　　2、精細化現場(chǎng)管理的突破口

　　3、現場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標

　　4、現場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素

管理技能培訓（二）、現場(chǎng)啟蒙--常規化例行管理

　　常規化例行管理

　　1、現場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求

　　2、現場(chǎng)早會(huì )管理（一日之季在于晨）

　　3、現場(chǎng)作業(yè)指導（SOP與QC同步）

　　4、現場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材）

　　5、現場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路）

　　6、現場(chǎng)設備保養（稼動(dòng)率OEE先行）

　　7、現場(chǎng)工作計劃（無(wú)規不成圓）

　　8、現場(chǎng)工作交接（輸送帶效果）

管理技能培訓（三）、現場(chǎng)名片--目視化定置追溯

　　1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決

　　2、目視管理的工具

　　3、現場(chǎng)作業(yè)目視化管理（案例分析）

　　4、現場(chǎng)物品目視化管理（案例分析）

　　5、現場(chǎng)設備目視化管理（案例分析）

　　6、現場(chǎng)品質(zhì)目視化管理（案例分析）

　　7、現場(chǎng)安全目視化管理（案例分析）

　　8、現場(chǎng)流程目視化管理（案例分析）

管理技能培訓（四）、現場(chǎng)環(huán)境--全員“7S”技能倡導

　　1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧

　　2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

　　3、素養要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧

　　4、節約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

　　5、紅牌作戰與“五現”技能突破

　　6、邁向“9S”拓展思路

管理技能培訓（五）、現場(chǎng)運營(yíng)--五大安定突破

　　1、現場(chǎng)人員安定化（案例分析）

　　2、現場(chǎng)物料安定化（案例分析）

　　3、現場(chǎng)設備安定化（案例分析） 

　　4、現場(chǎng)質(zhì)量安定化（案例分析）

管理技能培訓（六）、現場(chǎng)損失--縮減六大浪費

　　1、次品浪費精細化控制（案例）

　　2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費精細化控制（案例）

　　3、加工不當浪費精細化控制（案例）

　　4、搬運浪費精細化控制（案例）

　　5、庫存浪費精細化控制（案例）

　　6、動(dòng)作浪費精細化控制（案例）

管理技能培訓（七）、現場(chǎng)改善--透視七大技能

　　1、全面透視工業(yè)工程

　　2、現場(chǎng)“IE”全面技能

　　3、動(dòng)改法改善技能

　　4、“五五法”改善技能

　　5、雙手法改善技能

　　6、流程法改善技能

　　7、人機法改善技能

　　8、防呆法改善技能

　　9、抽查法改善技能

管理技能培訓（八）、現場(chǎng)成本--源頭預防控制

　　1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費現象

　　2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng )意浪費和現象

　　3、材料與供應品管理19種浪費現象

　　4、機器與設備的19種浪費現象

　　5、人力的5大浪費現象

　　6、與意外事故有關(guān)的16種浪費現象

　　7、初期管理不當的14 大浪費現象

　　8、現場(chǎng)干部可以改善的151種浪費

管理技能培訓（九）、現場(chǎng)保障--安全隱患整改

　　1、現場(chǎng)險情識別

　　2、現場(chǎng)危害控制的四種方法

　　3、現場(chǎng)安全檢查及改善

　　4、安全隱患案例分析

管理技能培訓（十）、現場(chǎng)標準--流程勝于制度

　　1、流程改善四個(gè)原則（案例）

　　2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟原則（案例）

　　3、提高人員、設備、流程稼動(dòng)率

　　4、人員定崗風(fēng)險分析 （案例）

　　5、真效率與假效率分析（案例）

　　6、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素