精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓

【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、現場(chǎng)管理人員、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、精益生產(chǎn)經(jīng)理、運營(yíng)總監、廠(chǎng)長(cháng)、改善經(jīng)理、工業(yè)工程主管、工業(yè)工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、物料部經(jīng)理、倉庫主管、倉庫經(jīng)理、物料員等。

【培訓收益】

案例啟示：上海某工業(yè)集團單元化生產(chǎn)案例的啟示
第一講：?jiǎn)卧a(chǎn)的本質(zhì)
一、周期壓縮途徑
1.兩個(gè)重要周期
2.兩個(gè)重要時(shí)間
3.利特爾周期法
4.單件流的要求
5.周期壓縮方法
二、單元生產(chǎn)定義
1.定義概念圖示
2.定義內涵說(shuō)明
3.三種典型方式
4.轉化單元案例
三、對比傳統方式
1.傳統生產(chǎn)方法
2.項目對比一覽
3.四像分析結論
四、案例分享
第二講：?jiǎn)卧a(chǎn)的詳解
一、目標與原理
1.目標的來(lái)源
2.減少在制品
3.縮短物流線(xiàn)
4.避免順序亂
二、實(shí)施四前提
1.判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品
2.需要補充支援完結生產(chǎn)工程的系統
3.需要培養熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感
4.從事人員要具備自律經(jīng)營(yíng)的思維方式
三、設計七原則
1.原則內容
立式作業(yè)的原則
給予步行的原則
制造1個(gè)的原則
多工程擔當的原則
入口/出口同一人的原則
作業(yè)量公平的原則
LINE STOP的原則
2.重點(diǎn)討論：
討論一：“坐式”與“站立”作業(yè)
講座二：“一個(gè)流”與“走動(dòng)”關(guān)系
第三講：?jiǎn)卧a(chǎn)的設計（案例式）
一、把握現狀
1.P/Q分析
2.產(chǎn)品族矩陣
3.標準工時(shí)
4.裝配表
5.工程圖
6.產(chǎn)能負荷
7.生產(chǎn)節拍
二、標準WIP
1.控制關(guān)鍵路徑上的標準WIP
2.設計步驟
三、U型編程
1.裝配型
2.機架型
3.布局
4.SOP
5.模擬練習
第四講：?jiǎn)卧a(chǎn)的實(shí)施
一、彈性是最大特點(diǎn)
1.三方面彈性
2.成功案例分享
二、節拍決定著(zhù)生產(chǎn)
1.生產(chǎn)線(xiàn)工站排程規則
2.成功案例分享
三、改善需要永持續
3.作業(yè)四項改善
4.典型案例分享
第五講：本公司實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)討論 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營(yíng)效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎，在準時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠(chǎng)中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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