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5S現場(chǎng)管理與目視化管理在實(shí)踐中運用
課程編號：37764
課程價(jià)格：￥0/天
課程時(shí)長(cháng)：2 天
課程人氣：467
企業(yè)全體員工
【培訓收益】
● 學(xué)員了解5S在企業(yè)中的重要作用 ● 學(xué)會(huì )如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法 ● 學(xué)會(huì )制作整理的標準表格 ● 學(xué)會(huì )如何改善廠(chǎng)房、車(chē)間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化 ● 學(xué)會(huì )如何對各種物品實(shí)行定置管理，做到尋找快捷 ● 學(xué)會(huì )清掃標準的制定，使清掃真正落實(shí)到實(shí)處 ● 學(xué)會(huì )如何制定5S檢查表，將5S納入績(jì)效考核 ● 了解素養培養的三個(gè)層面，學(xué)會(huì )制定素養在各部門(mén)的標準 ● 學(xué)會(huì )運用目視化管理的具體技法，使現場(chǎng)做到一目了然 ● 學(xué)會(huì )運用5S推進(jìn)的專(zhuān)業(yè)活動(dòng)，使員工樂(lè )意接受
第一講：企業(yè)為什么要推行5S現場(chǎng)管理
1. 豐田成功的三大秘訣
2. 5S具體內容
3. 5S的八大功能
第二講：整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
1. 整理定義和目的
2. 整理前的廠(chǎng)區環(huán)境的處理
3. 要與不要物品判斷三法則
4. 不要物品清單
5. 非必需品3項處理方法
6. 必需品3項處理方法
7. 整理標準樣本
8. 整理成功與否的判斷標準
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)
9. 推行整理的步驟
第三講：整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 整頓定義和目的
2. 科學(xué)布局的四大方法
3. 科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
案例展示：大布局；中布局；小布局；微布局
4. 倉庫四號定位
案例：工藝流程布局
現場(chǎng)演練：財務(wù)室平面布局
現場(chǎng)演練：財務(wù)室布局參考答案
5. 以沙盤(pán)演練確定物品放置位置
6. 物品尋找快捷的要點(diǎn)
7. 工位器具設計的四大原則
案例：工位器具展示
現場(chǎng)演練：設計車(chē)工工作臺
現場(chǎng)演練：車(chē)工工作臺設計參考答案
8. 科學(xué)布局中的定置管理2大原則
9. 定位顏色標準
10. 工具箱布置方法
11. 清掃工具擺放方法
12. 板材的堆碼方法
13. 線(xiàn)材的堆碼方法
14. 標準件堆碼方法
15. 零部件堆碼方法
16. 紙箱堆碼方法
17. 小件貨架的布置方法
18. 大件貨架的堆碼方法
現場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置
現場(chǎng)演練：辦公室辦公桌布置參考答案
第四講：清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 清掃定義和目的
2. 清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3. 清掃工作七步法
4. 辦公桌清掃標準設計
現場(chǎng)演練：設計柜式空調清掃標準
現場(chǎng)演練：柜式空調清掃標準參考答案
案例：杜絕污染源展示
第五講：清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 清潔定義和目的
2. 清潔的核心是制度化
3. 車(chē)間5S檢查表設計
4. 辦公室5S檢查表設計
第六講：素養推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1. 素養定義和目的
2. 素養三要素
3. 設計員工行為準則
現場(chǎng)演練：設計崗位規范具體條款
現場(chǎng)演練：設計崗位規范具體條款參考答案
素養具體四大實(shí)例
第七講：目視化管理工具和要點(diǎn)
1. 目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
2. 識別管理
3. 目視化管理十一大工具
1）定位法圖解
2）標識法圖解
3）分區法圖解
4）圖形法圖解
5）顏色法圖解
6）方向法圖解
7）影跡法圖解
8）透明法圖解
9）監察法圖解
10）公告法圖解
11）地圖法圖解
案例展示：目視化管理
現場(chǎng)演練：設計貨架目視看板
現場(chǎng)演練：貨架目視看板參考答案
4. 目視化管理?yè)尨鹳?/p>
第八講：5S管理推進(jìn)5項活動(dòng)
1. 紅牌作戰
2. 定點(diǎn)拍攝
3. 亮點(diǎn)展示
4. 廠(chǎng)內外參觀(guān)
5. 診斷活動(dòng)
中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )認證高級管理顧問(wèn)
美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師
國家人事部認證高級經(jīng)濟師
深圳大學(xué)管理咨詢(xún)研究中心研究員
曾擔任多家國有和民營(yíng)企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
為韓國著(zhù)名企業(yè)三星集團做過(guò)5S咨詢(xún)服務(wù)，任首席顧問(wèn)
研究方向：生產(chǎn)管理、現場(chǎng)管理、一線(xiàn)生產(chǎn)管理者領(lǐng)導藝術(shù)
以互動(dòng)、情景式培訓見(jiàn)長(cháng)，注重受訓人員的感悟及參與，通過(guò)各種實(shí)際案例及管理游戲等方式充分調動(dòng)參訓人員的培訓激情。
《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《金牌班組長(cháng)5項全能訓練》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《精益生產(chǎn)實(shí)操技法與項目導入》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《如何做一名優(yōu)秀的現場(chǎng)主管》、《生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績(jì)提升》、《5S管理實(shí)務(wù)》、《QC7大手法》、《TPM全面生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練》、《采購與供應商管理》、《高級跟單員強化訓練》、《高效倉儲管理實(shí)戰訓練》
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中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓
關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰特訓》培訓班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤均達到美國三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達成品質(zhì)..
人氣：3653
