運營(yíng)成本削減與績(jì)效提升 ----成本降低就是利潤

【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、供應鏈總監、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、部門(mén)管理人員、成本核算員、統計員、成本管理體系內審員等。

【培訓收益】
▲ 樹(shù)立強烈的成本意識，使企業(yè)學(xué)會(huì )成本管理的系統和實(shí)操方法； ▲ 能夠規劃成本，整體控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，降低生產(chǎn)運營(yíng)成本； ▲ 掌握如何降低采購成本、質(zhì)量成本、倉儲物流成本的具體技巧與方法； ▲ 明確成本業(yè)績(jì)評估的標準與方法；建立成本管理體系的步驟方法與改善。

模塊一：運營(yíng)績(jì)效提升與價(jià)值流圖分析
第一講：企業(yè)運營(yíng)與成本績(jì)效管理
一、精益理念與成本績(jì)效管理
1. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
2. 精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)
二、財務(wù)報表與企業(yè)運營(yíng)績(jì)效
1. 利潤-企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)
工具：利潤表
2. 利潤增加的兩種途徑
3. 降低成本對利潤增長(cháng)的貢獻
三、企業(yè)的成本構成
1. 物料成本
2. 人工成本
3. 制造費用
4. 單位成本結構
5. 降低成本就是改善成本結構
四、成本績(jì)效管理推動(dòng)
1. 成本推動(dòng)流程圖
2. 成本管理文件
五、成本特性與控制方法
1. 固定成本與變動(dòng)成本
2. 成本的特性及成本計算的目的
3. 成本特性曲線(xiàn)
4. 保本點(diǎn)分析
控制方法一：目標成本
控制方法二：標準成本控制法
控制方法三：管理者與成本控制
控制方法四：管理者的能力要求
團隊案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評：格力集團案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解如何進(jìn)行成本核算的方法，而導致的成本與質(zhì)量意識缺乏，導致管理失控造成的浪費現象

第二講：VSM與績(jì)效分析管理
一、價(jià)值流圖分析與增值比
二、價(jià)值流圖分析步驟
成立小組——選定產(chǎn)品——價(jià)值流圖制作——界定客戶(hù)需求——畫(huà)出流程步驟——收集流程資料——收集庫存數據——收集外部運輸數據——內部物流與信息流——計算流程周期與效率——明確改善爆炸點(diǎn)

模塊二：績(jì)效提升與成本降低技術(shù)
第一講：采購成本消減與績(jì)效提升
一、建立價(jià)格信息體系
1. 建立價(jià)格信息體系的三種方式
2. 價(jià)格信息體系的關(guān)鍵資料
3. 分析產(chǎn)品的成本結構
二、成本分析三個(gè)步驟
1. 分析本公司產(chǎn)品的成本結構
2. 制定公司的分解報價(jià)表
3. 重點(diǎn)關(guān)注總成本分析
三、管好采購人員與成本降低
研討：如何選合適的采購人員，如何輪換與審計采購工作
1. 用人重績(jì)效
四、管好供應商與成本降低
研討：如何選擇供應商、開(kāi)發(fā)與認可供應商；如何評估與改善供應商績(jì)效
1. 供應商激勵方式探討
五、管好采購過(guò)程與成本降低方法
方法1：采購5R原則
方法2：采購中的物料ABC管理法
方法3：招標采購技巧
方法4：集中采購威力
方法5：鼓勵供應商之間的競爭
方法6：包裝與運輸優(yōu)化
方法7：實(shí)施材料標準化
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：中國企業(yè)案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解采購人員管理，供應商管理以及招投標等管理的技巧與方法導致的采購成本增加問(wèn)題

第二講：倉儲成本消減與績(jì)效提升
一、庫存與庫存周轉及成本控制
1. 庫存控制的目的
2. ABC庫存管理法
3. 安全庫存與周期庫存
4. 影響庫存水平的十大因素
二、訂貨量計算方法與成本控制
1. 經(jīng)濟采購批量
2. 批量對批量
3. 固定期間內需求
4. 固定訂貨間隔時(shí)間
三、如何加速庫存周轉與成本降低
1. 加快庫存周轉的兩個(gè)方向
分析：如何處理呆滯品、降低成品庫存、降低在制品庫存、降低材料庫存
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：海爾案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解物料分類(lèi)以及分類(lèi)管理，訂貨時(shí)間以及經(jīng)濟訂貨量，安全庫存設置導致的庫存爆倉以及物料短缺導致的嚴重浪費問(wèn)題

第三講：質(zhì)量成本消減與績(jì)效提升
一、質(zhì)量成本管理
1. 質(zhì)量成本分類(lèi)
2. 質(zhì)量成本科目
3. 質(zhì)量成本推行流程
二、如何控制質(zhì)量成本
1. 質(zhì)量成本控制的標準
分析：如何通過(guò)預算控制質(zhì)量成本？如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析？
三、削減質(zhì)量成本工具
工具1：風(fēng)險順序度數
工具2：FMEA順序（過(guò)程FMEA分析流程）
分享：典型的失效模式、典型的失效后果
分析：潛在失效起因與機理，建議改善措施
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：中國企業(yè)與日本額案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解質(zhì)量管理可以節省成本的理念，導致大量客戶(hù)投訴，返工，返修等現象發(fā)生而付出大量的浪費成本

第四講：生產(chǎn)成本消減與績(jì)效提升
一、優(yōu)化組織機構
1. 精簡(jiǎn)組織的目的
2. 優(yōu)化組織的三大原則
3. 優(yōu)化組織的具體方法
4. 優(yōu)化組織的效果
二、提高勞動(dòng)效率
研討：如何衡量/提高勞動(dòng)力效率？樹(shù)立正確工作態(tài)度？幫助員工養成良好工作習慣？
1. 員工必備的知識與技能
2. 技能等級劃分的三種方法
3. 技能提升途徑—OJT
分析：如何培養多技能員工
三、生產(chǎn)成本控制方法
方法1：人員管理與成本控制
方法2：TPM管理與成本控制
分析：如何提升材料利用率
方法3：作業(yè)標準化與成本控制
方法4：現場(chǎng)5S管理與成本控制
方法5：流線(xiàn)化生產(chǎn)布局與成本控制
方法6：防錯法與成本控制
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：海爾案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：人員層次過(guò)多以及人員技能低下等導致的人員成本浪費。

模塊三：成本考核與管理改善
第一講：成本計劃核算與分析考核
一、成本計劃
1. 成本計劃作用、依據和內容
2. 編制成本計劃步驟
二、成本核算
1. 會(huì )計核算
2. 統計核算
3. 成本統計核算體系
研討：如何調整會(huì )計科目
三、成本數據收集與分析
1. 收集數據渠道
分析：需要采集哪些成本數據？如何采集成本數據？如何設計成本報表？
2. 成本數據的統計分析
3. 成本綜合分析方法
4. 成本綜合分析報告
四、成本考核與評估
1. 成本管理與績(jì)效考核
2. 成本考核標準與方法
3. 成本定量評價(jià)
4. 考核全廠(chǎng)成本管理
5. 成本管理效果評價(jià)
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：方太廚具案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解可以開(kāi)展群眾性改善活動(dòng)，以及采用激勵考核的方式加以推動(dòng)成本消減活動(dòng)

第二講：成本降低與績(jì)效提升改善
一、利用成本工具推進(jìn)管理改善活動(dòng)
1. 利用統計技術(shù)發(fā)現分析與解決問(wèn)題
2. 進(jìn)行管理流程診斷
3. 管理改善的目的與作用及推進(jìn)的基本方法
4. 管理中常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及影響分析
二、成本削減與管理改善步驟
課題來(lái)源——改善提案體系圖——改善提案評價(jià)標準——現場(chǎng)調研——設立目標——分析原因——確定主要原因——制定對策——實(shí)施對策——檢查效果——制定鞏固措施
團隊案例分析與小組發(fā)表與點(diǎn)評：方太廚具案例解析
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解可以開(kāi)展群眾性改善活動(dòng)，以及采用激勵考核的方式加以推動(dòng)成本消減活動(dòng)

模塊四 學(xué)以致用復盤(pán)行動(dòng)
各學(xué)習小組總結學(xué)習內容，提煉課堂學(xué)習心得，完成課程復盤(pán)

 

 

 

 

各小組選擇1-2個(gè)管理浪費與運營(yíng)成本管理中存在的主要的改善課題，運用課堂培訓中的原理，管理工具，方法，理念設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢(xún)管理與培訓經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢(xún)師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢(xún)師
職業(yè)健康安全衛生體系高級咨詢(xún)師
中國質(zhì)量協(xié)會(huì )（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特聘企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(cháng)領(lǐng)域：現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應鏈管理實(shí)務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗、先后擔任過(guò)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無(wú)錫市政府聘請為管理顧問(wèn)、先后幫助吳涇化工廠(chǎng)、吳涇熱電廠(chǎng)、統一食品、聯(lián)合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業(yè)內訓與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上、年均授課120天以上、共計學(xué)員7萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠(chǎng)，中國移動(dòng)，中國電信，中國郵政，江南造船廠(chǎng)，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長(cháng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長(cháng)飛光纖，伊利集團，君樂(lè )寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車(chē)，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》63期：村田新能源（無(wú)錫）有限公司、AW（蘇州）汽車(chē)零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無(wú)錫機床廠(chǎng)、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車(chē)零部件有限公司、中鐵集團
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢(xún)項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實(shí)務(wù)培訓與項目》 18個(gè)月
指導規范了供應商的管理流程、分類(lèi)標準、選擇標準、業(yè)績(jì)評價(jià)標準、并現場(chǎng)指導主要供應商提升現場(chǎng)管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、發(fā)現了現場(chǎng)的各種浪費現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬(wàn)、客戶(hù)交付業(yè)績(jì)也大大提升、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現場(chǎng)班組長(cháng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長(cháng)的角色認知更清晰了、提升了運營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門(mén)與層次人員的問(wèn)題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現了部門(mén)與改善存在的各種不合理現象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個(gè)、企業(yè)運營(yíng)效率得到明顯提升、客戶(hù)滿(mǎn)意度從85%提升到95%、成為主要客戶(hù)的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統的質(zhì)量成本管理程序與內部結算核價(jià)標準、質(zhì)量成本核算數據完善、發(fā)現企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩、發(fā)現部分環(huán)節質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險識別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計劃、當年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)、客戶(hù)滿(mǎn)意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長(cháng)培訓》
《精益生產(chǎn)與卓越現場(chǎng)管理》
《運營(yíng)成本消減與績(jì)效提升實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應鏈風(fēng)險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現場(chǎng)實(shí)務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與內控管理項目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應鏈管理實(shí)務(wù)——供應商管理與內控提升項目》