現場(chǎng)標準化管理與改善

【培訓對象】
中基層管理人員，課長(cháng)，主任，基層等同于班組長(cháng)人員，班組長(cháng)

【培訓收益】
● 了解現場(chǎng)標準化管理的任務(wù)、要素、目標，及目標分解的指標達成 ● 掌握維護好現場(chǎng)標準化管理的方法及做好現場(chǎng)標準化管理 ● 掌握現場(chǎng)改善的各種能力及各種現場(chǎng)標準化管理改善工具的使用 ● 打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀(guān)念； ● 樹(shù)立明確的現場(chǎng)標準化管理人員職業(yè)化意識，提升現場(chǎng)改善能力； ● 熟悉現場(chǎng)改善的基本思路并掌握現場(chǎng)改善技巧； ● 從改善的角度識別浪費以及通過(guò)消除浪費提高效率及降低成本； ● 清楚生產(chǎn)現場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費的重要性。

第一講：現場(chǎng)標準化管理——企業(yè)走向卓越的第一步
引言研討：現場(chǎng)的定位
一、現場(chǎng)標準化管理者的任務(wù)
用最少的資源，達到效益最大化
二、現場(chǎng)標準化管理的要素——4M+1E
1. Man——現場(chǎng)人員如何管理
2. Machine——現場(chǎng)機器如何管理
3. Material——現場(chǎng)物料如何管理
4. Method——現場(chǎng)標準化管理方法的應用
5. Environment——作業(yè)現場(chǎng)的環(huán)境要求
三、現場(chǎng)標準化管理的目標
質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率
四、現場(chǎng)標準化管理目標的衡量指標
指標1：首件/過(guò)程抽檢合格率
指標2：生產(chǎn)報廢率
指標3：計劃達成率
指標4：在制品數/平均生產(chǎn)周期
指標5：人均小時(shí)產(chǎn)出
五、現場(chǎng)標準化管理解析
有效運用現場(chǎng)標準化管理要素，實(shí)現現場(chǎng)標準化管理目標
六、現場(chǎng)標準化管理原則
原則1：經(jīng)濟效益原則
原則2：科學(xué)性原則
原則3：彈性原則
原則4：標準化原則
七、現場(chǎng)標準化管理的特點(diǎn)
基礎性、系統性、群眾性、開(kāi)放性
八、現場(chǎng)標準化管理之屋

第二講：現場(chǎng)標準化管理——有效提高工作業(yè)績(jì)
開(kāi)場(chǎng)研討：現場(chǎng)標準化管理的內容
一、設備標準化管理
1. TPM管理的思想和目標
案例分析：豐田設備“自主保養”三件事
2. “三位一體”的點(diǎn)檢與保養制度
案例分析：寶鋼“設備點(diǎn)檢表”范本解析
學(xué)員研討：?jiǎn)T工自主點(diǎn)檢為何流于形式
3. 管理的目視化技巧
案例分析：某企業(yè)設備點(diǎn)檢、保養目視化解析
視頻分享：某企業(yè)設備點(diǎn)檢路線(xiàn)與點(diǎn)檢步驟
4. 操作工必備的四項操作技能
5. 管理人員的技術(shù)測評和績(jì)效考核
案例分析：大眾設備搶修“三二一”法則
6．有效排除設備管理的六大損失
實(shí)務(wù)演練：“OEE”與“MTBF”計算
案例分析：有效降低故障停機時(shí)數
7. 設備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
二、物料標準化管理
1. 運用ABC分析法優(yōu)化庫存量
2. FTFO動(dòng)態(tài)庫存的控制方法
3. 安全庫存的設置方式
4. 消減庫存量的長(cháng)期對策和短期對策
5. 物料跟催
實(shí)戰演練：提高庫存周轉率案例剖析
三、品質(zhì)標準化管理
1. 員工質(zhì)量意識再造和培育及四個(gè)陷阱
2. 質(zhì)量檢查員的職責和任務(wù)
3. 質(zhì)量管理的六大控制方法
問(wèn)題研討：質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？自檢互檢為何流于形式？
4. 質(zhì)量考核的四個(gè)KPI績(jì)效指標
解決：質(zhì)量檢驗誤差、質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生
方法：PDCA八步法、5W2H法
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
5. 制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預防為主
6. 實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實(shí)施
角色演練：失之毫厘,差之千里
7. 質(zhì)量預防控制四步驟法
視頻分析：海爾冰箱品質(zhì)意識打造
四、作業(yè)標準化管理
1. 現場(chǎng)標準作業(yè)流程
案例分析：世界500強企業(yè)現場(chǎng)標準化作業(yè)
五、現場(chǎng)標準化管理
1. 認識6S活動(dòng)常見(jiàn)的5種誤區
2. 6個(gè)S的實(shí)施內容和步驟
案例分析：6S對生產(chǎn)問(wèn)題大總結大檢討、6S排除六大損失七大浪費
3. 班組現場(chǎng)可視化管理的要點(diǎn)
學(xué)員自檢：車(chē)間班組管理必備的看板
問(wèn)題研討：為什么班組看板會(huì )形成虛設
視頻分享：某集團員工參與看板制作
4. 6S有效推行長(cháng)久維持的關(guān)鍵
問(wèn)題研討：通過(guò)6S讓員工養成良好習慣
案例分析：某集團6S質(zhì)詢(xún)會(huì )議、某集團6S全景演示
5. 實(shí)施6S班組長(cháng)的職責和任務(wù)
6. 推行6S班組長(cháng)必備的幾種態(tài)度
第三講：現場(chǎng)改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標志
一、標準工時(shí)--改善的基礎
1. 時(shí)間研究對生產(chǎn)管理的意義
2. 標準工時(shí)對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)的作用
3. 標準工時(shí)的測量與計算
4. 標準工時(shí)的應用
5. 如何運用標準工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn)
6. 如何運用標準工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7. 異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析
8. 評比與寬放的設定原則與影響因素
案例：標準工時(shí)案例分析
二、現場(chǎng)浪費改善
開(kāi)場(chǎng)研討：如何理解浪費&價(jià)值
1. 浪費&價(jià)值內涵
2. 八大浪費識別與改善
3. 現場(chǎng)改善工具
工具1：ECRS
工具2：IE七大手法
工具3：5why分析法（問(wèn)題冰山效應）
案例分析：大野耐一，上班遲到
視頻分析：幼師特煩惱
4. Kaizen——快速改善周 

6年世界500強企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導培訓經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專(zhuān)家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經(jīng)理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統的內部課程培訓包含精益工程師實(shí)訓營(yíng)、中高層干部訓練營(yíng)等，累計輸送800+名專(zhuān)業(yè)人才和200+名中高層
擅長(cháng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線(xiàn)體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動(dòng)與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jì)效突破提升,能夠在管理戰略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統解決方案。
擅長(cháng)運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長(cháng)優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
擅長(cháng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實(shí)現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實(shí)戰經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經(jīng)理等職位，主導推動(dòng)與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個(gè)，每年節約成本累計近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績(jì)，為公司節省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監”稱(chēng)號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場(chǎng)持續改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節省約1200萬(wàn)/年，保證運營(yíng)效率和市場(chǎng)競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀(guān)念培訓、實(shí)操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養了近100名精益專(zhuān)業(yè)人才。

部分項目案例：
→項目名稱(chēng)：康佳精密科技有限公司
項目?jì)热荩篜MC，團隊打造，品質(zhì)體系，績(jì)效體系，數據體系，設備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內部培訓年度經(jīng)營(yíng)規劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規劃之目標體系、績(jì)效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱(chēng)：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目?jì)热荩?S現場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶(hù)參觀(guān)評價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應用在生產(chǎn)當中；整體的設備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線(xiàn)上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。
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→項目名稱(chēng)：上海手術(shù)機械廠(chǎng)(集團)有限公司
項目?jì)热荩狠o導了以TPS(Toyota Production System）現場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著(zhù)。

部分授課案例：
客戶(hù)名稱(chēng) 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現場(chǎng)管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來(lái)水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長(cháng)系統管理訓練營(yíng)》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開(kāi)源節流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì )…… 《精益現場(chǎng)管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽(yáng)豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長(cháng)系統管理訓練營(yíng)》
《卓越現場(chǎng)管理》
《現場(chǎng)改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰技法訓練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰特訓》
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學(xué)員評價(jià)：
徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專(zhuān)業(yè)、系統的設計，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實(shí)際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過(guò)程中就能發(fā)現徐老師是十分專(zhuān)業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專(zhuān)業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴謹、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性?xún)热莞行曰?rdquo;，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長(cháng) 

• 營(yíng)業(yè)網(wǎng)點(diǎn)現場(chǎng)標準化與“贏(yíng)在大堂”策略的實(shí)施

   

  第一講：標準化服務(wù)與“贏(yíng)在大堂”策略的實(shí)施二級支行行長(cháng)是“贏(yíng)在大堂”策略和網(wǎng)點(diǎn)管理的組織策劃者和第一責任人，對網(wǎng)點(diǎn)全面管理和銷(xiāo)售業(yè)績(jì)負總責，支行行長(cháng)要認識、了解柜面服務(wù)與營(yíng)銷(xiāo)的重要性，要求柜面人員在每一天、每一個(gè)動(dòng)作都要規范，形成習慣動(dòng)作。一、主題營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)主題營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)強化崗位間的配合和協(xié)同營(yíng)銷(xiāo)，..

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• 生產(chǎn)系統能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產(chǎn)制造企業(yè)現場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現狀“順口溜”二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過(guò)多的浪費3、加工過(guò)剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過(guò)多的浪費6、等待的浪費7、動(dòng)作的浪費三、現代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場(chǎng)1、一流現場(chǎng)管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場(chǎng)管理與改善意識3、打造卓越現場(chǎng)所追求的目標第二講 生產(chǎn)現場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現場(chǎng)管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導下的工廠(chǎng)管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀(guān)念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 現場(chǎng)品質(zhì)管理與改善

   

  一、現場(chǎng)品質(zhì)意識◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀(guān)念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來(lái)源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識的再造◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認識◆生產(chǎn)現場(chǎng)的品質(zhì)管理 ◆現場(chǎng)的品質(zhì)控制水平◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠(chǎng)現場(chǎng)標準化管理

   

  第一章 5S的真意及發(fā)展1、5S的簡(jiǎn)介和定義5S活動(dòng)強調:◆ 地/物明朗化◆ 人的規范化◆ 成本最小化，效率最大化2、5S是企業(yè)品性的標志3、5S精益管理對象4、5S的真意5、5S精益管理的目標◆ 現場(chǎng)管理六大目標◆ 五大資源案例：拋彩球案例：廁所的品質(zhì)要求第二章 推行組織的有效運行..

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