潛心夯實(shí)精益 積極布局工業(yè)4、0

【培訓對象】
各階層管理干部、與現場(chǎng)管理有關(guān)的各部門(mén)干部人員

【培訓收益】
通過(guò)本課程的論學(xué)習，學(xué)員能夠： 1、獲得持續降低成本的嶄新思路，培養精益理念； 2、認識精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系和工業(yè)4、0的精華，打造智能生產(chǎn)； 3、掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續消除浪費的方法、防錯技術(shù)、提升質(zhì)量、智能工廠(chǎng)等。 4、掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)； 5、獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；

 一、精益生產(chǎn)——改變世界的機器
1、什么是“精益”？
2、精益生產(chǎn)的基本概念
3、精益管理的定義及內涵
4、精益的本質(zhì)
5、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn)——豐田模式
1) 豐田模式2001支柱一：持續改善
2) 豐田模式2001支柱二：尊重員工
3) 豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發(fā)展特點(diǎn)
1) 歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程
2) LAI對精益研究的五個(gè)階段
3) 案例：通用汽車(chē)全球制造系統
4) 德國對精益的研究和發(fā)展
5) 案例：德國保時(shí)捷公司的精益之路
6) 案例：韓國三星革新策略
二、精益生產(chǎn)的工具
1、6S
2、價(jià)值流圖
3、目視化管理
4、標準化作業(yè)
5、防錯法
6、TPM
7、拉動(dòng)生產(chǎn)
8、快速換型
9、看板管理
10、混流生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)
11、QC小組活動(dòng)： 5WHY法
12、A3法
13、自?xún)P化
14、工作改善
15、中國企業(yè)推行精益的成功案例
1) 案例1：中國兵器裝備集團公司制造管理體系（CSPS）
2) 案例2中國鋁業(yè)集團業(yè)務(wù)系統的構建
三、工業(yè)4、0——全球制造業(yè)的新革命
1、什么是世界級制造WCM？
2、世界級制造的準則
3、世界級制造與精益同根同源
4、世界級制造系統的代表
5、工業(yè)4、0的內涵
6、工業(yè)4、0的主要特點(diǎn)
1) 兩大主題：智慧工廠(chǎng)、智能生產(chǎn)
2) 三個(gè)設想：產(chǎn)品、設施、管理
3) 基于物聯(lián)網(wǎng)與服務(wù)的智能環(huán)境發(fā)展過(guò)程
4) 智能裝配
5) 多模式交互
6) 設備廣泛連接
7、智慧工廠(chǎng)的特征和發(fā)展趨勢
8、工業(yè)4、0的效用
9、實(shí)施工業(yè)4、0的核心要素
10、實(shí)施工業(yè)4、0的挑戰
11、德國實(shí)施工業(yè) 4、0企業(yè)代表
12、工業(yè)4、0時(shí)代中國企業(yè)的發(fā)展方向
四、QCC推動(dòng)的十三個(gè)步驟
1、前言描述背景的方法（實(shí)例說(shuō)明）
2、組建小組的三種類(lèi)型和人員要求（實(shí)例說(shuō)明）
3、選定課題的幾種錯誤和方法（實(shí)例說(shuō)明）
4、現狀分析的幾種統計手法（實(shí)例說(shuō)明）
5、目標建立的要求、分類(lèi)及工具（實(shí)例說(shuō)明）
6、分析原因的因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關(guān)聯(lián)圖練習（實(shí)例說(shuō)明）
7、制定措施計劃的工具和圖形（實(shí)例說(shuō)明）
8、組織實(shí)施的要求和原則（實(shí)例說(shuō)明）
9、檢查效果的六種工具（實(shí)例說(shuō)明）
10、標準化的建立要求（實(shí)例說(shuō)明）
11、遺留問(wèn)題今及后打算（實(shí)例說(shuō)明）
12、QC小組成果報告的編寫(xiě)及評審（實(shí)例說(shuō)明）
13、恭賀小組（實(shí)例說(shuō)明）
案例、QCC小組的開(kāi)展案例（實(shí)例說(shuō)明）

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢(xún)機構高級顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實(shí)戰與現場(chǎng)的結合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(cháng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jì)效提升及庫存控制》、《5S與現場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰應用》、《卓越班組長(cháng)》、《班組建設》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場(chǎng)中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》