IATF 16949五大工具實(shí)戰應用

【培訓對象】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。

【培訓收益】
通過(guò)該培訓課程學(xué)習與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達到如下目標： 1） 按APQP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。 2） 能應用FMEA對關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預防性管理 3） 了解生產(chǎn)件批準要求和方法。 4） 掌握測量系統分析方法。 5） 能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行控制 6） 能操作MINITAB統計軟件中的SPC功能和MSA功能。

 第一部份:APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項目輸入
1.1 顧客的呼聲
1.1.1市場(chǎng)研究
1.1.2保修紀錄和質(zhì)量信息
1.1.3小組經(jīng)驗
——確定顧客要求KANO模型
——案例分析：如何進(jìn)行客戶(hù)呼聲分析
1.2 業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
1.3 產(chǎn)品/過(guò)程基準數據
——標桿管理的基礎知識
——標桿類(lèi)型
——標桿數據的收集
1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設想
——創(chuàng )新思維
——創(chuàng )新工具TRIZ簡(jiǎn)介
1.5 產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例

項目輸出
1.7 設計目標
1.8 可靠性和質(zhì)量目標
——可靠性的概念
——可靠性的技術(shù)要求
——可靠性包含的內容（五性）
——可靠性目標的制定基準
1.9 初始材料清單
——供應商的開(kāi)發(fā)
1.10 初始過(guò)程流程圖
——IE基礎程序分析
1.11 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來(lái)源
——特殊特性的分級
——特殊特性的符號系統
——特殊特性和五大工具的關(guān)系
1.12 產(chǎn)品保證計劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求

2.0 產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
——設計的三個(gè)過(guò)程：系統設計，參數設計，容差設計
設計責任部門(mén)輸出
2.1 設計失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實(shí)應用
——FMEA與研發(fā)如何有效連接
2.2 可制造性和裝配設計
——并行工程
——DFA面向裝配的設計指南
——DFA實(shí)現的20個(gè)原則
——防錯設計的技術(shù)要求
——DFM面向制造的設計指南
2.3 設計驗證
2.4 設計評審
2.5 樣件制造——控制計劃
2.6 工程圖樣(包括數學(xué)數據)
2.7 工程規范
2.8 材料規范
2.9 圖樣和規范的更改

APQP小組輸出
2.10 新設備\工裝和設施需求
——設備工裝的開(kāi)發(fā)
2.11 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
——過(guò)程參數的優(yōu)化DOE
——健壯設計（田口法）
2.12 量具/試驗設備要求
——量具檢具的開(kāi)發(fā)
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)案例
——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數

3.0 過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1 包裝標準和規范
——GB/T191包裝儲運圖示標志的介紹
3.2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審
3.3 過(guò)程流程圖
3.4 車(chē)間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計劃
3.8 過(guò)程指導書(shū)
3.9 測量系統分析計劃
3.10 初始過(guò)程能力研究計劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)輸出案例
——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數——過(guò)程參數

4.0 產(chǎn)品和過(guò)程確認——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測量系統評價(jià)
——MSA應該包括7項內容不是僅僅R&R
4.3 初始過(guò)程能力研究
——初始過(guò)程能力研究的步驟
——初始過(guò)程能力研究的注意事項
——PPK參數計算的正確做法
4.4 生產(chǎn)件批準
——PPAP與VDA2等的關(guān)系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5 生產(chǎn)確認試驗
——確認和驗證的區別
4.6 包裝評價(jià)
4.7 生產(chǎn)控制計劃
4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認試生產(chǎn)輸出案例
——第四階段質(zhì)量屋：過(guò)程參數——生產(chǎn)參數

5.0 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1 減少變差
5.2 顧客滿(mǎn)意
5.3 改善交付和服務(wù)
5.4 有效的經(jīng)驗總結及最佳實(shí)踐

三．控制計劃方法論
3.1控制計劃概論、分類(lèi)
3.2控制計劃欄目描述
3.3控制計劃的輸入文件
3.4控制計劃編制技巧
3.5控制計劃與FMEA的關(guān)系
3.6 過(guò)程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導書(shū)的關(guān)系
3.7控制計劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求

備注說(shuō)明：
質(zhì)量大師朱蘭著(zhù)名的質(zhì)量三部曲理論：質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)，把質(zhì)量策劃列為質(zhì)量管理管理非常重要的地位，APQP就是質(zhì)量策劃的具體落實(shí)工具。本課程以APQP為主線(xiàn)，課程內容涉及如下的質(zhì)量工具：
——KANO
——QFD
——DOE(經(jīng)典，田口)
——FMEA
——SPC
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防錯
——標桿管理
——可靠性
——工業(yè)工程等
同時(shí)，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關(guān)于汽車(chē)零部件設計的相關(guān)內容。
第二部分：FMEA失效模式和影響分析
第一章：課程導言
1.1 目的和說(shuō)明
1.2 FMEA 的目標和限制
1.3 企業(yè)FMEA 整合
1.3.1 FMEA 實(shí)施潛在注意事項
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 設計FMEN過(guò)程FMEA 中的知識經(jīng)驗保護
1.3.4 顧客和供應商之間的協(xié)議
1.3.5 過(guò)渡策略
1.3.6 基礎FMEA 和家族FM EA
1.4 產(chǎn)品和過(guò)程FM EA
1.4.1 設計FMEA
1.4.2 過(guò)程FMEA
1.4.3 不同FM EA 之間的協(xié)作
1 . 5 項目規劃
1.5.1 FMEA 目的
1.5.2 FMEA 時(shí)間安排
1.5.3 FMEA 團隊
1.5.4 FMEA 任務(wù)
1.5.5 FMEA 工具
1.6 FMEA 方法

第二章：設計 FMEA的執行

第一節：設計FMEA 步驟一：規劃和準備
2.1.1 目的
2.1.2 DFMEA 項目確定和邊界
2.1.3 DFMEA 項目計劃
2.1.4 確定基準DFMEA
2.1.5 DFMEA 表頭
2.1.6 結構分析的基礎

第二節：DFMEA步驟二：結構分析
2.2.1 目的
2.2.2 系統結構
2.2.3 定義顧客
2.2.4 系統結構可視化
2.2.5 顧客和供應商之間的協(xié)作.
2.2.6 功能分析的基礎，.

第三節：DFMEA步驟三：功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 要求
2.3.4 參數圖(P- 圖）
2.3.5 功能分析
2.3.6 工程團隊之間的協(xié)作（系統、安全和組件）
2.3.7 失效分析的基礎

第四節：DFMEA步驟四：失效分析
2.4.1 目的
2.4.2 失效
2.4.3 失效鏈
2.4.4 失效影響
2.4.5 失效模式
2.4.6 失效起因
2.4.7 失效分析
2.4.8 失效分析記錄
2.4.9 顧客和供應商之間的協(xié)作（失效影響）
2.4.10 風(fēng)險分析的基礎

第五節：DFEMA步驟五：風(fēng)險分析
2.5.1 目的
2.5.2 設計控制
2.5.3 當前預防控制( PC )
2.5.4 當前探測控制(DC)
2.5.5 當前預防和探測控制的確認
2.5.6 評估
2.5.7 嚴重度( S )
2.5.8 頻度( 0 )
2.5.9 探測度( D )
2.5.10 措施優(yōu)先級( AP )
2.5.11 顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）
2.5.12 優(yōu)化的基礎

第六節：DFMEA步驟六：優(yōu)化
2.6.1 目的
2.6.2 責任分配
2.6.3 措施的狀態(tài)
2.6.4 措施有效性評估
2.6.5 持續改進(jìn)
2.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協(xié)作

第七節：DFMEA 步驟七：結果文件化
2.7.1 目的
2.7.2 FMEA 報告

第三章：過(guò)程FMEA的執行
第一節：過(guò)程FMEA 步驟一：規劃與準備
3.1.1 目的
3.1.2 PFMEA 項目確定和邊界
3.1.3 PFMEA 項目計劃
3.1.4 確定基準PFMEA
3.1.5 過(guò)程FMEA 表頭

第二節：過(guò)程FMEA 步驟二： 結構分析.
3.2.1 目的
3.2.2 過(guò)程流程圖
3.2.3 結構樹(shù)
3.2.4 顧客和供應商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責）
3.2.5 功能分析的基礎

第三節：過(guò)程FMEA 步驟三：功能分析
3.3.1 目的
3.3.2 功能
3.3.3 要求（特性）
3.3.4 功能關(guān)系可視化
3.3.5 工程團隊（系統、安全和組件）之間的協(xié)作
3.3.6 失效分析的基礎

第四節：過(guò)程FMEA 步驟四：失效分析.
3.4.1 目的
3.4.2 失效
3.4.3 失效鏈
3.4.4 失效影響
3.4.5 失效模式
3.4.6 失效起因
3.4.7 失效分析
3.4.8 PFMEA 與DFMEA 的關(guān)系
3.4.9 失效分析文件化
3.4.10 顧客和供應商之間的協(xié)作（失效影響）
3.4.11 風(fēng)險分析的基礎

第五節：過(guò)程FM EA 步驟五： 風(fēng)險分
3.5.1 目的
3.5.2 當前預防控制( PC )
3.5.3 當前探測控制C DC )
3.5.4 當前預防和探測控制
3.5.5 評估
3.5.6 嚴重度CS)
3.5.7 頻度( 0)
3.5.8 探測度(D)
3.5.9 措施優(yōu)先級CAP )
3.5.10 顧客和供應商之間的協(xié)作（嚴重度）
3.5.11 優(yōu)化的基礎

第六節：過(guò)程FMEA 步驟六：優(yōu)化
3.6.1目的
3.6.2責任分配
3.6.3措施的狀態(tài)
3.6.4措施有效性評估
3.6.5 持續改進(jìn)
3.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協(xié)作

第七節：過(guò)程FMEA 步驟七：結果文件
3.7.1 目的
3.7.2 FMEA 報告..

第三部分：PPAP生產(chǎn)首件批準程序
1、 PPAP的過(guò)程要求
1.1重要的生產(chǎn)過(guò)程
2、 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.2 任何授權的工程變更文件
2.2.3 顧客工程批準
2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
2.2.5 過(guò)程流程圖
2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)
2.2.7 控制計劃
2.2.8 測量系統分析研究
2.2.9 全尺寸測量結果
2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11 初始過(guò)程研究
2.2.12 合格實(shí)驗室的文件要求
2.2.13 外觀(guān)批準報告（AAR）
2.2.14 生產(chǎn)件樣品
2.2.15 標準樣品
2.2.16 檢查輔具
2.2.17 顧客的特殊要求
2.2.18 零件提交保證書(shū)（PSW）
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
4、顧客提交要求 證明的等級
4.1 提交等級
5、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準
5.2.2 臨時(shí)批準
5.2.3 拒收
6、記錄的保存

第四部分：MSA測量系統分析
1、測量系統介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進(jìn)行測量系統分析
1.3 測量數據變異的來(lái)源
2、測量系統指標
2.1 測量系統準確度和偏差
2.2 測量?jì)x器的分辨率
2.3 測量系統的線(xiàn)性
2.4 測量系統穩定性
2.5 測量系統重復性和再性
3、計量值測量系統R&R分析
3.1 測量系統重復性和再性評價(jià)標準
3.2 測量系統分析準備工作
3.3 測量系統分析操作過(guò)程
3.4 如何應用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
3.5 計量值測量系統分析案例研討
4、計數值測量系統分析
4.1 屬性數據測量分析的要求
4.2 屬性數據測量系統分析操作過(guò)程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數據R&R分析
4.5 計數值測量系統分析案例研討
5、不可重復（被壞性）數據重復性和再性（R&R%）分析

第五部份：SPC統計控制

1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
1.2變異的兩類(lèi)基本原因。
1.3控制圖的作用及種類(lèi)。
1.4 3 σ原理和兩種錯誤。
1.5 變差與過(guò)度調整、戴明“漏斗規則”。

2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類(lèi)與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計量值控制圖前的準備。
2.2.2計量值數據控制圖及其應用。
2.2.3計量值數據控制圖的分析。
2.2.4計量值數據控制圖的過(guò)程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計量值數據控制圖。
2.2.6計量值數據控制圖的設計。
2.2.7計量值控制圖相關(guān)行業(yè)中的應用研討。
2.3 計數值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計數值數據控制圖前的準備。
2.3.2計數值數據控制圖及其應用。
2.3.3計數值數據控制圖的分析。
2.3.4計數值數據控制圖的過(guò)程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計數值數據控制圖。
2.3.6計數值數據控制圖的設計。
2.3.7計數控制圖在相關(guān)行業(yè)中應用研討。

3、過(guò)程能力分析
3.1 Cp、CPk計算及關(guān)系
3.2 PP、PPk計算及關(guān)系
3.3 西格瑪水平計算
3.4 正態(tài)檢驗與判別
3.5 非正態(tài)數據能力分析步驟與方法
3.6 離散型數據能力分析

 

 

機械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• 綜合問(wèn)題解決模式：DOE整合實(shí)戰應用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗目的產(chǎn)品生成的全過(guò)程中，DOE在何處使用？?jì)?yōu)化的產(chǎn)品生成過(guò)程解析過(guò)程設置與控制中的DOE應用質(zhì)量問(wèn)題處理及改進(jìn)活動(dòng)中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產(chǎn)品項目活動(dòng)來(lái)說(shuō)明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風(fēng)險分析策略特性及特性分類(lèi)功能界面風(fēng)險..

  ￥   元/ 天

  人氣：904  

  

• 項目管理知識體系與實(shí)戰應用

   

  課程背景：項目管理作為一種廣泛應用，并被眾多實(shí)際經(jīng)驗證明可以有效提高項目成功概率的管理方法、體系，被越來(lái)越多的行業(yè)、組織所了解、接受和采納?，F代項目管理的核心可以概括為：目標明確，規劃周詳，執行有序，持續監控，謹慎變更，風(fēng)險可控，過(guò)程可查，經(jīng)驗可用。雖然不同的行業(yè)有各自項目執行的特點(diǎn)和要求，但從總的項目管理知識體系框架來(lái)講，依然有通用的思維方式與管理..

  ￥   元/ 天

  人氣：2014  

  

• 項目管理與實(shí)戰應用

   

  引子案例：一個(gè)最成功的項目團隊—西游記第一章現代項目與項目管理一.項目管理的興起1.古代項目案例2.現代項目管理的出現、興起和發(fā)展3.中國項目管理的實(shí)踐和發(fā)展二.為什么要學(xué)習項目管理1.現代項目管理的評述2.項目管理是知識經(jīng)濟實(shí)現的手段3.學(xué)習項目管理的妙用4.項目管理——永不失..

  ￥   元/ 天

  人氣：2048  

  

• 項目管理與實(shí)戰應用

   

  第一部分 項目管理引論1.1 PMBOK®指南編寫(xiě)的目的1.2 什么是項目1.3 什么是項目管理1.4項目管理、項目集管理和項目組合管理間的關(guān)系項目組合管理項目集管理項目與戰略計劃項目管理辦公室1.5 項目管理與運營(yíng)管理1.6 項目經(jīng)理的角色 ..

  ￥   元/ 天

  人氣：1844