精益設備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護）

【培訓對象】
營(yíng)運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)經(jīng)理、設備管理者、設備維修人員、現場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運作相關(guān)的技術(shù)人員

【培訓收益】
◆ 讓學(xué)員掌握以設備為主體制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)性維護） ◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治” ◆ 學(xué)會(huì )考核設備和生產(chǎn)現場(chǎng)管理的工具OEE（綜合效率），建立生產(chǎn)效率化體制 ◆ 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃 ◆ 有效降低設備的維護成本，提高設備的效率，從而實(shí)現企業(yè)的低成本生產(chǎn) ◆ 學(xué)會(huì )劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 ◆ 使設備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好，實(shí)現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力

課程破冰：學(xué)習型團隊組建
第一講：TPM概論
一、從傳統設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過(guò)正確的操作保養設備可以沒(méi)有故障
3. 管理者是老師
4. 三現主義
5. 用簡(jiǎn)單的方法解決問(wèn)題
6. 問(wèn)題是財富，讓問(wèn)題可視化
7. 簡(jiǎn)單的可視化的標準
主要解決：建立精益設備管理的思維方式
二、什么是TPM
1. 世界級制造的三大管理技術(shù)
2. TPM的發(fā)展歷程
3. 制造業(yè)的發(fā)展趨勢
1）四次工業(yè)革命
2）工業(yè)4.0時(shí)代的智能工廠(chǎng)
a大數據找規律
b云計算預測未來(lái)
c萬(wàn)物互聯(lián)
案例：基于大數據的設備管理
4. TPM管理的三位一體模式
5. TPM的終極目標
6. TPM的管理架構
7. 八大支柱簡(jiǎn)介
8. TPM的四大思想
1）預防的哲學(xué)
2）挑戰極限的哲學(xué)
3）全員參與的哲學(xué)
4）實(shí)踐的哲學(xué)
主要解決：了解TPM的歷史、發(fā)展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業(yè)的設備管理現狀
2. 現代一流企業(yè)的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業(yè)TPM效果案例
主要解決：推行TPM對企業(yè)有什么好處
四、TPM推進(jìn)方法
1. TPM推進(jìn)需具備的條件
2. TPM推薦中各級領(lǐng)導的作用
2. TPM推進(jìn)的三大法寶-看板
3. TPM推進(jìn)的三大法寶-OPL
4. TPM推進(jìn)的三大法寶-小團隊活動(dòng)
5. TPM推行的十一個(gè)步驟
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企業(yè)小團隊活動(dòng)案例
案例：某企業(yè)TPM推行方針及目標
主要解決：系統推行TPM的方法步驟

第二講：建立生產(chǎn)效率化體制
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應關(guān)系
主要解決：了解不斷提高生產(chǎn)效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產(chǎn)現場(chǎng)的效率都損失在哪里
三、推行生產(chǎn)效率化的方法
1. 綜合生產(chǎn)效率的計算方法
2. 綜合生產(chǎn)效率損失責任分析
案例：設備綜合效率損失責任表
3. 設備綜合生產(chǎn)效率損失
4. 改善設備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設備的綜合效率
主要解決：掌握設備綜合效率的計算方法，以及如何提高設備綜合效率

第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動(dòng)的目的
3. 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
4. 自主保全與專(zhuān)業(yè)保全的分工
5. 優(yōu)秀設備運轉人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解決：理解什么是自主保全，開(kāi)展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開(kāi)
1. 自主保全的基礎6S
1）6S的四化管理
2）整理的要點(diǎn)
3）整頓的要點(diǎn)
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步：活動(dòng)計劃書(shū)制定
第二步：設備責任區域劃分
第三步：安全教育
第四步：設備基礎知識教育
第五步：清掃用具準備
第六步：實(shí)施清掃活動(dòng)
第七步：不合理掛牌摘牌
第八步：清掃工具的開(kāi)發(fā)
第九步：制定《設備清掃基準書(shū)》
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步：制作《設備清掃作業(yè)一覽表》
第二步：設定設備清掃目標時(shí)間
第三步：繪制兩源地圖
第四步：掛紅色標簽，填寫(xiě)兩源對策清單
第五步：污染源、困難源Know Why分析
第六步：繪制改善前后對照表
第七步：修改《清掃作業(yè)一覽表》
第八步：清掃時(shí)間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步：修改《設備清掃基準書(shū)》
4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準
第一步：一定九成先學(xué)習
第二步：部位分解獲認知
第三步：全力合作編基準
第四步：記錄轉化透徹化
第五步：專(zhuān)家示范做點(diǎn)檢
第六步：點(diǎn)檢線(xiàn)路優(yōu)化
5. 四階段推行方法及步驟--設備總點(diǎn)檢
1）設備總點(diǎn)檢的定義
2）設備總點(diǎn)檢的目的
3）設備總點(diǎn)檢的方法
6. 五階段推行方法及步驟--自主點(diǎn)檢
1）自主點(diǎn)檢的定義
2）自主點(diǎn)檢的目的
3）自主點(diǎn)檢的方法
7. 六階段推行方法及步驟--品質(zhì)保全
1）品質(zhì)保全的定義
2）品質(zhì)保全的目的
3）品質(zhì)保全的方法
8. 七階段推行方法及步驟--自主管理
1）自主管理的定義
2）自主管理的目的
3）自主管理的方法
9. 成功開(kāi)展自主保全的12個(gè)要點(diǎn)
案例：某企業(yè)自主保全案例
主要解決：掌握自主保全每個(gè)階段分步的推行方法，每一步都用具體的案例呈現

第四講：專(zhuān)業(yè)保全
一、設備管理概述
1. 設備管理的內容
2. 設備管理的目的機目標
3. 設備保全方式的區分
案例：汽車(chē)的預知保全
主要解決：了解設備管理的開(kāi)展內容
二、專(zhuān)業(yè)保全的基本內容
1. 制造部門(mén)與保全部門(mén)的職能分工
2. 專(zhuān)業(yè)保全組織方式比較
案例：設備診斷技術(shù)的活用
主要解決：了解專(zhuān)業(yè)保全的開(kāi)展內容
三、專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的六個(gè)步驟
1. 第一步驟：設備評價(jià)與現狀把握
2. 第二步驟：劣化復原與弱點(diǎn)改善
案例：打火機打不著(zhù)火的故障解析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四步驟：建立定期保養體制
5. 第五步驟：建立預知保養體制
6. 第六步驟：計劃保養之評價(jià)
案例：某企業(yè)專(zhuān)業(yè)保全案例
主要解決：掌握專(zhuān)業(yè)保全每個(gè)步驟的推行方法，每一步都用具體的案例呈現
四、設備部門(mén)的特性及管理目標
1. 定期維護計劃實(shí)施率
2. 多發(fā)故障臺數
3. 長(cháng)時(shí)間停機件數
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時(shí)間（MTTR）
案例：專(zhuān)業(yè)保全看板
案例：某企業(yè)設備管理目標案例
主要解決：評價(jià)設備部門(mén)的指標以及統計方法
五、故障管理技術(shù)
1. 故障概述
案例：利用信息系統積累設備知識經(jīng)驗的數字化模型
2. 設備故障的原因
3. 故障為“0”的基本思考方向
案例：某企業(yè)故障管理案例
主要解決：無(wú)限接近0故障的方法
六、設備備品備件管理
1. 備品備件管理的痛點(diǎn)
2. 備品備件計劃
3. 備品備件分類(lèi)方法
4. 備品備件庫存管理
案例：備品備件庫存共享模式
主要解決：建立科學(xué)的備品備件管理，滿(mǎn)足設備使用需求，降低備品備件庫存金額

第五講：個(gè)別改善
一、個(gè)別改善推行步驟
1. 個(gè)別改善的十大步驟
2. 個(gè)別改善推進(jìn)的程序圖
案例：設備損失地圖
3. 個(gè)別改善的目標設定
4. 個(gè)別改善的實(shí)施方法
5. 個(gè)別改善的課題與層別擔當
主要解決：企業(yè)如何有效開(kāi)展提高設備綜合效率的個(gè)別改善
二、重點(diǎn)課題改善步驟
1. 系統解決問(wèn)題的方法
1）什么是問(wèn)題？
2）兩種問(wèn)題類(lèi)型
練習：看圖片找問(wèn)題
2. 系統解決問(wèn)題的具體開(kāi)展步驟
Step1.明確問(wèn)題
Step2.分解問(wèn)題
Step3.設定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實(shí)施對策
Step7.評價(jià)結果和過(guò)程
Step8.鞏固成果
案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例
主要解決：提升員工問(wèn)題分析解決的能力，把員工培養成發(fā)現問(wèn)題，提出問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的高手

第六講：教育訓練-培養精通設備的員工
一、教育訓練的基本知識
案例：不完善的指導方法
1. 有效訓練的三個(gè)要素
1）界定關(guān)鍵知識與技能
2）轉移關(guān)鍵知識與技能
3）轉移后的跟蹤落實(shí)
2. 有效訓練是開(kāi)啟成功之門(mén)
3. 技能訓練的三個(gè)階段
4. 員工技能的五個(gè)水平
5. 培養精通設備的員工
案例：?jiǎn)T工技能矩陣
二、教育訓練的方法
1. 教育訓練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業(yè)指導準備
案例：人員訓練預定表
第一階段——學(xué)習準備
案例：工作分解表
練習：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學(xué)習
案例：某企業(yè)OPL及員工技能培養案例
主要解決：用系統的方法提升員工的操作技能，培養熟悉設備的員工

課程總結，學(xué)以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在組內進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計劃，應用課程中的1-3個(gè)工具方法改善自己的工作
 

劉剛老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
19年專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
日產(chǎn)訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
精益自主研協(xié)會(huì )特聘導師
兵器集團培訓學(xué)院特邀講師|高鐵培訓學(xué)院特邀講師
曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
【大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢(xún)顧問(wèn)】河南中煙、東方電氣、華潤、翼中能源、海爾電器等
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(cháng)、IE、TPM、TWI、5S現場(chǎng)管理、班組建設、標準化作業(yè)等
■ 8年一線(xiàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗：
富士康：成為一名基層工業(yè)工程師，參與過(guò)車(chē)間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識培訓。
普天諾基亞：全面負責工廠(chǎng)設計，生產(chǎn)線(xiàn)的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫(xiě)，生產(chǎn)員工的培訓等工作；積極推行精益生產(chǎn)，工廠(chǎng)生產(chǎn)效率有了極大提升。
■ 11年精益管理咨詢(xún)培訓經(jīng)驗：
20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢(xún)服務(wù)：湖北煙草公司咸寧和黃石分公司、湖北新業(yè)煙草、河南中煙、陜西精益化工、龍口海盟機械、鞍山鋼鐵集團、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。期間授課場(chǎng)次超過(guò)600場(chǎng)，授課人數超過(guò)10000人次，好評反饋率超97%。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開(kāi)展精益6S現場(chǎng)管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目?，F場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng )意及成本節約年效果500萬(wàn)元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車(chē)間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線(xiàn)時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實(shí)施TPM管理，建立現場(chǎng)人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。學(xué)習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動(dòng)明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實(shí)施6S卓越現場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒(méi)有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現場(chǎng)導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書(shū)體系并積極改善，通過(guò)建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書(shū)，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實(shí)施6S卓越現場(chǎng)管理，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進(jìn)系統，宜昌工廠(chǎng)在華潤啤酒全國90家啤酒分廠(chǎng)中被評為精益標桿工廠(chǎng)。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統，提升生產(chǎn)率，改善現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀(guān)訪(fǎng)問(wèn)。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目
全面梳理作業(yè)過(guò)程，識別企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運營(yíng)部門(mén)的一二三級流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導書(shū)，系統的提升員工的技能，規范了現場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業(yè) 課程 期數
1 湖南中煙、西安航空發(fā)動(dòng)機集團、華潤集團、冀中能源、高鐵培訓學(xué)院 精益管理 21期
2 湖北煙草(咸寧和黃石分公司)、龍口海盟機械、兵器集團 現場(chǎng)管理輔導
現場(chǎng)改善輔導、精益現場(chǎng) 26期
3 東方電氣 IE工業(yè)工程技術(shù)
工業(yè)工程 12期
4 鞍山鋼鐵集團、河北亞大集團
上海維科精密模塑 安全管理技能提升
班組長(cháng)管理技能提升
標準化管理 16期
5 中信特鋼集團、獵豹汽車(chē) TPM全員生產(chǎn)維護 6期

主講課程：
01-精益管理類(lèi)
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理導入落地實(shí)施》
《降本增效—精益企業(yè)的五項全能管理》
《現場(chǎng)管理—6S標桿現場(chǎng)實(shí)踐攻略》
《設備管理—TPM全員生產(chǎn)性維護》
《生產(chǎn)運營(yíng)—PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《質(zhì)量管理—TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
02-班組管理類(lèi)
《班組管理——金牌班組長(cháng)能力提升》

課程特點(diǎn)：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學(xué)員結合實(shí)際思考問(wèn)題，幫助企業(yè)診斷問(wèn)題點(diǎn)
● 課程內容有扎實(shí)的理論基礎，且緊密結合生產(chǎn)一線(xiàn)，具有極強的實(shí)操性

講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現，通過(guò)生動(dòng)幽默的課堂內容讓學(xué)員專(zhuān)注于課堂
● 擅于結合實(shí)際引導學(xué)員，通過(guò)案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過(guò)結合學(xué)員實(shí)際問(wèn)題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出

部分服務(wù)客戶(hù)：
煙草、石化行業(yè)：湖北煙草咸寧及黃石分公司、恩施卷煙廠(chǎng)，常德煙草、合肥煙草、貴州中煙工業(yè)、河南中煙工業(yè)、河北中煙工業(yè)、湖南中煙工業(yè)、湖北中煙工業(yè)、黃鶴樓卷煙廠(chǎng)、山東瑞特精細化工、河北金?；す煞?、西安長(cháng)慶石油，華潤水泥控股、隆達石化、河南科隆石化裝備、冀中能源股份……
汽車(chē)行業(yè)、機械五金：中國兵器集團、中國東方電氣集團、京東方集團、東風(fēng)汽車(chē)集團、淮
海工業(yè)汽車(chē)、廣州阿雷斯提汽車(chē)配件、獵豹汽車(chē)股份、凌云工業(yè)汽車(chē)零部件、愛(ài)珂勒汽車(chē)零
部件、武漢愛(ài)機汽車(chē)配件、南京東華汽車(chē)實(shí)業(yè)、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工、中國航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機集團、上海維科精密模塑、中國船舶重工、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車(chē)天窗（上海）、法雷奧集團、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團、湖北江山重工有限、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份、江蘇東光微電子股份、武漢塑料工業(yè)集團……
其它：中國寶武鋼鐵、貴州茅臺酒、承德礦業(yè)、沈陽(yáng)三一重工、鞍山鋼鐵集團、鄂爾
多斯電力集團、重慶軌道交通、華電風(fēng)力發(fā)電、華潤雪花啤酒、中國耀華玻璃集團、中國神
華集團、大冶有色金屬集團、華視覺(jué)科技，國聯(lián)塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機
場(chǎng)集團、武漢小藍鯨酒店……

部分客戶(hù)評價(jià)：
劉老師的課程不僅是簡(jiǎn)單的知識點(diǎn)講授，而是在展示工廠(chǎng)每天都在發(fā)生的事和解決方法，很多問(wèn)題是我之前從沒(méi)想過(guò)的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。
——東方電氣生產(chǎn)部副部長(cháng) 王海
劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實(shí)實(shí)在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經(jīng)困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。
——合肥海爾洗衣機廠(chǎng)長(cháng) 劉存剛
劉老師講課幽默，課程體系實(shí)用，課中有大量的行業(yè)案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。
——華潤啤酒湖北大區宜昌生產(chǎn)基地精益主管 周邦華
劉老師的課程由淺入深，切合生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際，實(shí)用性非常強，學(xué)員反映很喜歡老師的授課風(fēng)格，下次生產(chǎn)管理類(lèi)的課程還希望同劉老師合作。
——中信特鋼運營(yíng)改善部科長(cháng) 顧超
劉老師個(gè)人能力強，很敬業(yè)，講課幽默風(fēng)趣，課程很多干貨，現場(chǎng)輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠(chǎng)被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。
——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠(chǎng)辦公室副主任 胡志強
部分授課照片：

中國兵器
《精益管理》 法雷奧集團
《工業(yè)工程》

濟南公開(kāi)課
《TPM（全員生產(chǎn)性維護）》 河南中煙
《精益現場(chǎng)改善培訓》

獵豹汽車(chē)
《TPM培訓》 萬(wàn)綠達再生資源
《PMC生產(chǎn)管理》

京東方
《制造工程師培訓》 西北工業(yè)
《生產(chǎn)現場(chǎng)精益管理》

佰鴻集團
《精細化管理和精益化改善》 東方電氣
《作業(yè)標準化培訓》

武漢經(jīng)濟信息化局
《公開(kāi)課-降本增效》 日精儀器
《班組長(cháng)管理培訓》  

• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的重要環(huán)節；1. 設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實(shí)現息息相關(guān)，當設備出現故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設備管理是制造型企業(yè)降低..

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