降本增效：采購成本分析、控制與降低

【培訓對象】
制造型企業(yè)中的采購各級從業(yè)人員；采購工作經(jīng)歷一年以上；

【培訓收益】
● 系統掌握成本分析五個(gè)維度，通過(guò)成本分析的五個(gè)維度對企業(yè)的實(shí)際成本做系統性的分析，并進(jìn)而得到量化的成本分析數據。 ● 系統掌握成本控制的六個(gè)基本面;通過(guò)成本控制的六個(gè)基本面，并結合企業(yè)的實(shí)際情況制定成本控制的目標以及初步擬定成本控制的步驟。 ● 通過(guò)降低采購成本的十八大手法，結合企業(yè)的實(shí)際情況，制定出適合企業(yè)的降本策略; ● 在企業(yè)降本策略的指導下，規劃相應的與供應商溝通與談判的方式. 從而使企業(yè)實(shí)現降低成本及提高利潤的目的。

案例分析：老板為何死盯“采購”?采購的杠杠原理：欲提升利潤可采用的方式

第一講：采購面臨新的挑戰
1. 九大挑戰：
1）無(wú)止境的Cost Down壓力
2）JIT的交期與品質(zhì)
3）技術(shù)快速變化帶來(lái)的沖擊
4）突破地域性的全球化管理
5）處理排山倒海般的資訊能力
6）人際關(guān)系與人機關(guān)系并存
7）環(huán)保意識衍生的綠色采購
8）資源整合強調的策略性采購
9）電子/虛擬化采購
2. 面對挑戰的一種解決方法-成本分析
3. 學(xué)習成本分析的方法
案例分析：做不做成本分析的差異

第二講：五個(gè)維度分析采購成本
維度一：供應市場(chǎng)分析
1. 識別市場(chǎng)結構的4種形態(tài)
2. 分析供應市場(chǎng)研究的3層主要參數
3. 企業(yè)所處產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析
工具：PEST分析
4. 企業(yè)在市場(chǎng)的自我定位
工具：波特的五力模型
5. 了解供應市場(chǎng)的7個(gè)步驟。
1）準備進(jìn)行供應市場(chǎng)分析
2）評價(jià)競爭程度與影響
3）預測市場(chǎng)趨勢
4）理解市場(chǎng)推動(dòng)力
5）價(jià)格評價(jià)
6）細分供應市場(chǎng)
7）篩選細分市場(chǎng)
維度二：從供應商價(jià)格分析
1. 理解供應商定價(jià)目標
2. 競爭環(huán)境下進(jìn)行價(jià)格分析
3. 價(jià)格分析的九個(gè)方法和八個(gè)原則
4. 獲得有效競標的條件：（獲取報價(jià)最嚴格的一種方式）
1）采購產(chǎn)品或服務(wù)的規格明確
2）足夠多的賣(mài)方
3）賣(mài)方有技術(shù)資格且有積極意愿
4）足夠的時(shí)間
5）一次性投入不高
案例分析：招標采購
5. 識別供應商兩種導向性定價(jià)方法
1）市場(chǎng)導向定價(jià)
2）成本導向定價(jià)
6. 價(jià)值定價(jià)的12項注意
維度三：從成本分析技術(shù)分析
1. 成本VS費用
2. 理解成本會(huì )計的5個(gè)范圍
3. 理解管理會(huì )計的8個(gè)內容
4. 從現有成本結構中找出改進(jìn)部分實(shí)現目標成本
5. 標準成本管理與分析
1）工藝定額制定
2）標準成本制定
3）標準成本差異的分析
6. 供應商成本內部核算流程
維度四：從財務(wù)角度分析
1. 利潤表看成本結構
情景：成本結構練習
2. 現金的時(shí)間價(jià)值
3. 現金流量的計算
4. 供應商資金的4大主要來(lái)源
5. 預算方式和來(lái)源
1）增量式預算
2）零基式預算
3）滾動(dòng)式預算
4）原材料預算
5）資本預算
6）維護、修理、運作預算
7）管理預算
8）開(kāi)口采購預算
6. 采購付款的財務(wù)計劃
1）資金回報率
2）延長(cháng)付款帶來(lái)的成本降低
7. 供應商價(jià)格指數及管理
維度五：從供應商成本工程分析
1. 現場(chǎng)管理是供應商成本降低之源泉
2. 供應商的成本與精益生產(chǎn)方式的技術(shù)和應用
3. 精益生產(chǎn)的五項原則
4. 供應商生產(chǎn)中的七大浪費消除
5. 供應商的拉動(dòng)式管理
6. 供應商的目視管理
7. 供應商的JIT
8. 供應商的看板控制

第三講：六個(gè)基本面控制成本，提升企業(yè)利潤
一、成本核算面
1. 成本定義
1）材料成本
2）制造成本
3）銷(xiāo)售成本
4）利潤
2. 成本分解22項內容
3. 供應商報價(jià)中的制造成本分析
1）設備折舊分析
2）生產(chǎn)效率分析
3）產(chǎn)品質(zhì)量的要求分析
4. 利潤四原則；
情景：裁剪一個(gè)適合本公司的成本模型
5. 緊急情況下的特別訂貨定價(jià)
二、價(jià)格模型面
1. 三種價(jià)格模型
1）固定價(jià)格
2）成本加利潤
3）不確定的合同的定價(jià)
2. 價(jià)格變動(dòng)條款
三、折扣形式面
1. 數量折扣
案例分析：數量折扣
2. 現金折扣
案例分析：現金折扣
3. 季節性折扣
案例分析：季節性折扣
4. 貿易折扣
案例分析：貿易折扣
5. VIP 折扣
案例分析：VIP折扣
6. 促銷(xiāo)折扣
案例分析：促銷(xiāo)折扣
四、購買(mǎi)戰略面
1. 按需購買(mǎi)
2. 購買(mǎi)期貨
3. 投機性購買(mǎi)
五、成本控制兩種表現形式面
1. 成本節約
2. 成本回避
六、風(fēng)險控制面
1. 風(fēng)險識別
1）可預見(jiàn)的操作型風(fēng)險
2）可預見(jiàn)的結構型風(fēng)險
3）可預見(jiàn)與不可預見(jiàn)的一般風(fēng)險
2. 風(fēng)險分析
1）有關(guān)合同履行的風(fēng)險
2）有關(guān)簽約公司的風(fēng)險
3）有關(guān)周?chē)h(huán)境的風(fēng)險
3. 風(fēng)險評估
1）定量分析
2）定性分析
4. 風(fēng)險對策
情景：供應商的成本風(fēng)險在哪里？

第四講：8個(gè)工具和18個(gè)手法降低成本，提升企業(yè)利潤
一、采購價(jià)格降低的工具
1. 利用學(xué)習曲線(xiàn)
2. 整體成本的關(guān)鍵活動(dòng)
3. 找到投資收益平衡點(diǎn)
4. 思考生命周期成本
5. 降低作業(yè)成本
6. 平衡質(zhì)量成本
7. 平衡庫存成本
8. 降低生產(chǎn)成本
二、降低采購成本的十八大手法
1. 價(jià)值分析
——對現有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)以實(shí)現材料成本降低
案例分析：擴大不同產(chǎn)品的共用模具實(shí)現材料成本降低
2. 價(jià)值工程
——在現有產(chǎn)品基礎上重新設計新產(chǎn)品以實(shí)現材料成本降低
案例分析：改雙面板為銀漿灌孔板實(shí)現材料成本降低
3. 談判；
——買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議
案例分析：通過(guò)談判實(shí)現降價(jià)
4. 早期供應商參與
——在產(chǎn)品設計初期，借助供應商的專(zhuān)業(yè)知識來(lái)達到降低成本的目的
案例分析：汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的 ESI(Early Supplier Involvement）模型
5. 集中采購
——集中集團的總需求，而執行的采購活動(dòng)
案例分析：海爾集團是如何通過(guò)集中采購降低采購成本的
6. 杠杠采購
——避免同組織不同單位，各自向同一供應商采購，卻價(jià)格不同，但彼此并不知情的情況
案例分析：某德企如何通過(guò)杠杠采購來(lái)實(shí)現降本的
7. 聯(lián)合采購；
——通過(guò)統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價(jià)格
案例分析：某汽車(chē)集團使用聯(lián)合采購成本法優(yōu)化成本
8. 目標成本法
——在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設計（RD&E）階段，設計好產(chǎn)品的成本
案例分析：使用目標成本法降低成本
9. 為便利采購而設計 DFP (Design For Procurement）：
——在產(chǎn)品的設計階段，利用協(xié)力廠(chǎng)的標準制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性
案例分析：企業(yè)“為便利采購而設計”
10. 作業(yè)成本導向法
——將作業(yè)成本追溯或分配至各成本對象，完成成本計算的成本管理
案例分析：某企業(yè)通過(guò)作業(yè)成本導向法降成本
11. 標準化
——實(shí)施規格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目或零件使用共通的設計、規格
案例分析：無(wú)標準化設計導致供應商難管理，從而使成本不易控制及降低
12. 生命周期采購
——根據采購產(chǎn)品的生命周期，制定采購策略的采購
案例分析：不同產(chǎn)品生命周期階段的采購策略
13. 招標采購
——采購方按照規定的程序和標準，一次性的從投標方中擇優(yōu)選擇交易對象
案例分析1：招標降成本
案例分析2：合理評標
14. 反向拍賣(mài)
——由采購方提供條件，賣(mài)家之間以競爭方式，決定最終產(chǎn)品提供商和服務(wù)供應商
案例分析：利用反向拍賣(mài)降價(jià)
15. JIT (Just in time）
——將必要的零件以必要的數量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線(xiàn)
案例分析：利用豐田 JIT 合理控制車(chē)企的庫存，從而實(shí)現供應鏈成本降低
16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用戶(hù)和供應商雙方都獲得最低成本為目的,在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應商管理庫存,并不斷監督協(xié)議執行情況和修正協(xié)議內容, 使庫存管理得到持續地改進(jìn)的合作性策略
案例分析：利用 VMI 合理設置庫存，降低供應鏈總成本
17. Milk Run
——制造商用同⼀貨運車(chē)輛從多個(gè)供給處取零配件的操作模式
案例分析：車(chē)企如何利用 Milk Run 的方式來(lái)降低日常物流成本
18. 投機采購
——采購數量為正常使用量或采購量的許多倍
案例分析：如何利用大宗市場(chǎng)的行情波動(dòng)為企業(yè)帶來(lái)原材料成本的降低
實(shí)操：各學(xué)員任選其中一種方法闡述自己工作中的降本方法，原則：各學(xué)員之間不重復選擇。

結束語(yǔ)
降低成本的注意事項 

24年采購供應鏈實(shí)戰經(jīng)驗
香港浸會(huì )大學(xué)碩士（亞洲50強大學(xué)）
中英雙語(yǔ)授課
CFLP注冊采購師（全國首批）
霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）
ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師
曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監
曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區域采購經(jīng)理
曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經(jīng)理
現任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應鏈副總
擅長(cháng)領(lǐng)域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
【專(zhuān)業(yè)】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會(huì )談判1-4級認證
【專(zhuān)一】老師深耕采購供應鏈管理領(lǐng)域24年，擁有獨有采購供應鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達成采購降價(jià)目標，累計為企業(yè)實(shí)現成本節約1000+萬(wàn)

實(shí)戰經(jīng)驗：
★代傲電子控制——采購總監
→為全球4個(gè)工廠(chǎng)制定的采購戰略，成果：保障生產(chǎn)運行，采購成本控制預算誤差小于5%。
→針對現有供應商進(jìn)行評估并制定改善計劃，成果：采購直接材料降低4000+萬(wàn)，降幅達5.3%。
→制定供應商財務(wù)規劃及寄存協(xié)議策略，成果：實(shí)現付款周期從75天延長(cháng)到80天。
★霍尼韋爾傳感控制——亞太區域采購經(jīng)理
→主導亞太區金屬和材料的采購戰略制定，成果：材料采購金額3000+萬(wàn)，占總采購金額30%
→建立采購績(jì)效評估指標,促進(jìn)供應商交付，成果：及時(shí)交付率超過(guò)99%，不良率低于100 PPM.
→建立全年采購價(jià)格分析模式，實(shí)行價(jià)格策略，成果：在原料大漲的背景下，仍實(shí)現成本降低5+%，成本節約180萬(wàn)，為企業(yè)壓鑄產(chǎn)品、機加工產(chǎn)品實(shí)現分別降價(jià)50%、20%。
★精博電子——采購部經(jīng)理
→為企業(yè)完善采購標準化作業(yè)流程，成果：高效執行年度采購任務(wù)，采購總金額超18000萬(wàn)。
→建立供應商引入及評估流程，并針對單個(gè)材料實(shí)行Cost Down，成果：實(shí)現年均降價(jià)超3%，總降價(jià)金額超過(guò)600萬(wàn)

培訓經(jīng)驗：
作為ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師，連續14年在全國近10個(gè)城市開(kāi)展采購師人才培養課程，學(xué)員超2000人。培養高級采師、注冊采購師600+人
→ 曾開(kāi)展注冊采購師培訓公開(kāi)課，包括《庫存管理》《供應商關(guān)系管理》《采購談判》等多門(mén)課程，累計70+期
→ 曾為河南新大方開(kāi)展《供應戰略》《供應商選擇》等課程，近10期
→ 曾為大盛微電科技開(kāi)展《采購戰略》《評估與選擇供應商》等課程，3+期
→ 曾為河南格力、南京萬(wàn)德思、徐州金彭電動(dòng)車(chē)廠(chǎng)等企業(yè)開(kāi)展《采購管理》5+期
→ 曾為新鄉心連心化肥等企業(yè)開(kāi)展《采購戰略》3+期

主講課程：
《降本增效：采購成本的分析控制與降低》
《講信修睦：采購合同準備實(shí)務(wù)》
《合作共贏(yíng)：供應商談判實(shí)務(wù)》
《披沙揀金：供應商的選擇與評估》
《行慎致遠：供應商戰略制定》
《技術(shù)革新：數字化供應鏈》
《現金為王：企業(yè)庫存管理》 

• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓（一）、認識精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標 1.5 精益生產(chǎn)系統框架 1.6精益思想的五個(gè)基本原則 生產(chǎn)管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類(lèi) ..

  ￥   元/ 天

  人氣：5560