5S目視化管理——最具實(shí)效的精益管理工具

【培訓對象】
中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長(cháng)、儲干及一線(xiàn)員工）；工程技術(shù)人員

【培訓收益】
● 認知精益改善價(jià)值，打好精益基礎 5S ，明晰5S改善目標績(jì)效 ● 了解 5S 管理來(lái)源，洞察5S管理根本 ，理出5S現場(chǎng)改善路徑 ● 掌握 5S 管理工具，解決現場(chǎng)管理難題，輸出5S現場(chǎng)改善計劃 ● 有效開(kāi)展 5S 活動(dòng)，解決現場(chǎng)臟亂現象，規劃建設星級美麗工廠(chǎng) ● 提升素養優(yōu)化環(huán)境，推行5S可視化管理，提升目視化管理透明度 ● 合理調配生產(chǎn)資源，提高資源應用效益，提升QCDPSM 績(jì)效指標 ● 創(chuàng )新變革管理模式，提高制造競爭實(shí)力，維系企業(yè)可持續性發(fā)展

第一講：5S與精益：最具時(shí)效的精益管理工具
一、精益概述
1. “精益”釋義
2. 精益生產(chǎn)概念
3. 精益生產(chǎn)起源
二、精益運營(yíng)
1. 精益與老婆Lean Production & Lao Po
2. 精益與經(jīng)營(yíng)
3. 精益與客戶(hù)
4. 精益與公司
5. 精益與工廠(chǎng)
6. 精益與TPS
7. 精益與ACE（獲取競爭優(yōu)勢）
8. 精益與5S
1）精益屋簡(jiǎn)介
2）5S是精益的基礎
3）精益管理起源于5S管理
4）5S推行可快速提升生產(chǎn)實(shí)效
課堂討論：您心目中的精益管理如何做？精益管理價(jià)值無(wú)處不在
三、精益生產(chǎn)五大原則
1. 價(jià)值
2. 價(jià)值流
3. 流動(dòng)
4. 拉動(dòng)
5. 盡善盡美
案例分析：如何做到盡善盡美，現代先進(jìn)制造企業(yè)如何推進(jìn)盡善盡美？
四、精益管理的目的
1. 企業(yè)如何獲取最大利潤
2. 認識工廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)十大浪費
3. 認識工廠(chǎng)非生產(chǎn)現場(chǎng)新七大浪費
五、精益成本管理思維方式
1. 成本歸零心法
1）成本歸零終極境界：“一切花錢(qián)的事，都以賺錢(qián)的方式實(shí)現。”
2）成本歸零上乘境界：“選擇做對的事，杜絕決策失誤成本。”
3）成本歸零中乘境界：“一次把事做對，成本最低。”
4）成本歸零下乘境界：“及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，不斷降本。”
2. 塑造成本歸零價(jià)值觀(guān)
3. 打造成本歸零方法論
案例分析：5S及目視化管理能為企業(yè)運營(yíng)精益成本管理帶來(lái)什么案例分享

第二講：5S管理概述：向管理要效益
一、5S概述
1. 工廠(chǎng)管理“病癥”概述
2. 不良“病癥”現象造成浪費的產(chǎn)生
3. 什么是“5S”？
1）5S是什么？
2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S
4. 追本溯源：5S與生產(chǎn)現場(chǎng)“人、機、料、法、環(huán)”
5. 5S現場(chǎng)改善的實(shí)施效果
1）提升企業(yè)形象
2）提升員工歸屬感
3）減少浪費
4）安全有保證
5）效率的提升
6）品質(zhì)有保障
6. 5S的五大效用
1）最佳推銷(xiāo)員（Sales）
2）節約專(zhuān)家（Saving）
3）對安全有保障（Safety）
4）標準化的推動(dòng)者（Standardization）
5）可形成滿(mǎn)意的工作環(huán)境（Satisfaction）
7. 5S推行的三大里程碑
1）首先，創(chuàng )造一個(gè)有規律的工廠(chǎng)
2）其次，創(chuàng )造一個(gè)干凈的工廠(chǎng)
3）再次，創(chuàng )造一個(gè)可以目視管理的工廠(chǎng)
二、5S現場(chǎng)改善活動(dòng)管理工具PDCA
1. PDCA管理工具概述
1）P策劃
2）D實(shí)施
3）C檢查
4）A處置或改進(jìn)
2. PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟
1）分析現狀
2）找出原因
3）理出主要原因
4）制定實(shí)施計劃
5）實(shí)施計劃會(huì )措施
6）實(shí)施結果與目標對比
7）對實(shí)施的結果總結分析
8）為解決問(wèn)題轉入下一循環(huán)
案例分享： PDCA應用改善問(wèn)題分析
三、5S改善活動(dòng)推進(jìn)前考量
1. 三個(gè)指導思想
2. 成功三部曲
3. 領(lǐng)悟贏(yíng)得策略
4. 5S活動(dòng)開(kāi)始前準備：定點(diǎn)攝影
5. 5S活動(dòng)推行規劃
1）消除意識障礙
2）成立推行組織,設置推行委員會(huì )
3）展開(kāi)文宣造勢活動(dòng)
4）教育訓練
5）實(shí)施
6）查核及競賽機制

第三講：5S管理：提升運營(yíng)效益
一、整理
1. 整理：就是按照標準區分開(kāi)必要的和不必要的物品，對不必要的物品進(jìn)行處理
2. 目的
1）騰出空間
2）減少誤用、誤送
3）營(yíng)造清爽工作環(huán)境
3. 整理的實(shí)施要領(lǐng)
1）全面檢查
2）制定“要”和“不要”的判別基準
3）將需要的物品的數量降到最低程度
4）對可有可無(wú)的物品，應堅決處理掉，決不手軟
5）按基準清除不需要的物品
4. 整理的流程
教育培訓——調查家底——制定標準——集中行動(dòng)——廢物處理——相互檢查——日常整理
5. 整理的工具：紅牌作戰
6. 梳理物品廢棄申請提交及確認流程
圖示舉例：請您把如下東西請出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運動(dòng)鞋、棋類(lèi)……）
7. 整理的必要性
8. 整理的步驟
第一步：明確區分基準（“必要的”和“非必要的”）：
第二步：實(shí)施區分
環(huán)節一：實(shí)施區分，根據標準對整個(gè)現場(chǎng)的物品進(jìn)行“整理”。
環(huán)節二：集中堆放，設立臨時(shí)暫放區，集中堆放非必需品。
環(huán)節三：統計，根據“非必需品”處理標準填寫(xiě)“非必需品”處置表
環(huán)節四：分類(lèi)處理，與相關(guān)部門(mén)共同對非必需品進(jìn)行處理，并填寫(xiě)《非必需品處置一覽表》
二、整頓
整頓：是將必要的物品按需要量、分門(mén)別類(lèi)、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識
1. 目的
1）避免尋找時(shí)浪費時(shí)間
2）物品擺放一目了然
3）工作場(chǎng)所整齊、有序
2. 整頓的好處
1）物品放置標準化，工作現場(chǎng)井然有序；
2）減少”尋找“物品時(shí)間上的浪費；
3）物品差缺和過(guò)量一目了然。
3. 整頓的步驟
步驟一：規劃放置場(chǎng)所
步驟二：確定放置方式
步驟三：標識
4. 整頓基本原則（四定原則）
原則一：規定放置場(chǎng)所（定置）
原則二：確定放置容量（定數）
原則三：規定放置方法（定法）
原則四：遵守保管規則（定規）
5. 整頓的標準規范
1）區域劃線(xiàn)
2）考慮安全
3）形跡管理
4）連接線(xiàn)標識
5）高度標準
6）顏色管理
7）集中放置
8）搬運靈活
三、清掃
清掃：是清除工作場(chǎng)所的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗
1. 目的
1）清掃的過(guò)保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境
2）減少臟污對品質(zhì)的影響
3）消除微小的缺陷，排除隱患
3. 清掃的程：清掃→發(fā)現不正常→復原改善→成果→喜悅
2. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
1）建立清掃責任區
2）執行例行清掃，清理臟污
3）調查污染源，予以杜絕和隔離
4）建立基準，保持制度化
5）尋找污染源，實(shí)施改善
3. 清掃的步驟
步驟一：清掃準備
a明確相應區域責任人；
b建立區域“清掃”標準；
c根據《工作區域管理表》對物品實(shí)施相應地清掃工作。
步驟二：實(shí)施清掃
a首先，進(jìn)行基本的打掃工作，讓工作環(huán)境變得干凈整潔；
b其次，對現場(chǎng)的物品進(jìn)行點(diǎn)檢、緊固、潤滑；
c最后，規劃廢棄物放置區，處理“清掃”過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物。
步驟三：建立標準和制度
a制作責任區平面圖粘貼在現場(chǎng)顯眼的位置，并公布“清掃”責任區及責任人。
b逐一建立各個(gè)區域的”清掃“標準和點(diǎn)檢制度，使”清掃“工作逐步規范有序
5. 清掃的意義
四、清潔
清潔：將前面3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”
1. 目的
1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果
2）實(shí)現5S標準化管理
2. 清掃的實(shí)施六大要領(lǐng)
1）落實(shí)前面3S工作
2）制定目視管理及看板管理的標準
3）制訂5S實(shí)施辦法
4）制訂稽核方法
5）制定獎懲制度，強化推行
6）高層主管定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)
3. 清掃的檢查點(diǎn)
1）工作場(chǎng)所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？
2）廠(chǎng)房?jì)仁欠裼泄潭ǖ挠貌?、休息、吸煙等?chǎng)所？
3）目視化管理是否做到了“一目了然”？
4）是否有部門(mén)5S工作計劃，是否有檢查評比計劃？
五、素養
素養：人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進(jìn)取的精神
1. 素養的目的
1）培養具有好習慣、遵守規則的員工
2）營(yíng)造團體精神
2. 提升素養的方法
1）公司層面
2）個(gè)人層面
3）塑造個(gè)人行為的價(jià)值觀(guān)
a勒溫公式
b佛隆理論
3. “素養”的重點(diǎn)
1）素養不單是6S之結果，更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。
2）透過(guò)細瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養成良好的習慣
4. 素養的五大檢查點(diǎn)
1）是否遵守公司著(zhù)裝規定？
2）是否遵守公司的規則、規定？
3）是否遵守了公司的禮儀？
4）是否作到事事有人管，人人都管事？
5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？
六、安全
安全：消除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生
1. 安全分類(lèi)
2. 事故分類(lèi)
3. 明確安全管理的6大作用
4. 安全推行6大準則
1）原則：預防為主、領(lǐng)導親自抓2）建立安全管理體制
3）員工教育培訓長(cháng)抓不懈
4）日?，F場(chǎng)巡查、排除隱患
5）創(chuàng )造6S工作環(huán)境
6）完善應急予案
5. 推進(jìn)現場(chǎng)安全管理的14個(gè)方法
案例分享：安全事故來(lái)自無(wú)知無(wú)畏，安全警鐘長(cháng)鳴！

第四講：5S現場(chǎng)改善：構建美麗星級工廠(chǎng)
一、5S現場(chǎng)改善的八大推進(jìn)原則
1. 領(lǐng)導重視 2. 廣泛宣傳 3. 組織落實(shí) 4. 長(cháng)抓不懈 5. 獎懲分明
6. 全員參與 7. 持續改進(jìn) 8. 強制-自覺(jué)-自然-習慣-性格-文化
二、5S管理推進(jìn)組織及其工作職責
1. 明確推進(jìn)組織
2. 理清各部工作職責
1）推進(jìn)委員會(huì )職責
2）委員會(huì )職責
3）5S辦公室職責
4）5S檢查組職責
5）推行分委員會(huì )職責
三、建立推進(jìn)制度，實(shí)現規范化管理
1. 工作制度
2. 檢查制度
3. 評分標準
4. 獎懲制度
5. 宣傳工作制度
6. 各種作業(yè)制度
四、5S管理落地實(shí)施
1. 員工在5S中的義務(wù)和權限
2. 管理者在5S中的義務(wù)和權限
3. 辦公區5S檢查要點(diǎn)清單（26條）
4. 車(chē)間現場(chǎng)5S檢查要點(diǎn)清單（36條）
5. 倉庫6S檢查要點(diǎn)清單（30條）
案例講解：某公司5S活動(dòng)的推行步驟詳解
1. 第一步：成立推行組織
2. 第二步：擬定推行方針及目標
3. 第三步：擬定工作計劃
4. 第四步：說(shuō)明及教育
5. 第五步：活動(dòng)前的宣導造勢
6. 第六步：5S活動(dòng)導入實(shí)施
7. 第七步：活動(dòng)考評辦法確定
8. 第八步：評比考核試行
9. 第九步：評鑒公布及獎懲
10. 第十步：檢討修正
11. 第十一步：納入定期管理活動(dòng)中

第五講：目視化管理：提升管理透明度
一、目視化管理概述
1. 目視化的定義
2. 目視化的分類(lèi)
1）作業(yè)目視化
2）管理目視化
3. 為什么要實(shí)行目視管理？
1）識別錯誤
2）是定置管理的必要條件
3）有助信息溝通傳遞
4）保證員工安全
5）促進(jìn)員工的責任意識
6）減少浪費、減輕員工的勞動(dòng)強度
4. 目視管理的基本要求
5. 目視管理的作用
1）發(fā)現問(wèn)題
2）顯現問(wèn)題
3）人人皆知
4）人人會(huì )用
5）反映水準
6. 作業(yè)目視化四大類(lèi)型
1）指導型
2）警示型
3）提示型
4）實(shí)況型
7. 作業(yè)目視化應用分類(lèi)
1）目視管理的物品管理
2）目視管理的作業(yè)管理
3）目視管理的設備管理
4）目視管理的質(zhì)量管理
5）目視管理的安全管理
8. 作業(yè)目視化應用分類(lèi)
1）初級水準：顯示當前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式
2）中級水準：誰(shuí)都能判斷良否 （管理范圍）
3）高級水準：管理方法（異常處置等）都列明
案例分享：目視化管理之初級水準、中級水準、高級水準示例
9. 目視管理九大優(yōu)點(diǎn)介紹
案例分享：生產(chǎn)設備類(lèi)目視化
案例分享：生產(chǎn)信息化看板類(lèi)目視化

課程總結及現場(chǎng)答疑 

22年世界500強企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
12年制造業(yè)咨詢(xún)培訓經(jīng)驗
富士康集團首批認證講師
富士康大學(xué)認證講師、海爾大學(xué)認證講師、信利學(xué)院認證講師
曾任：美的集團（世界500強）|精益生產(chǎn)及智能制造專(zhuān)家
曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專(zhuān)家、部長(cháng)
曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長(cháng)、IE部長(cháng)
→ 曾主導多家企業(yè)智能化工廠(chǎng)構建項目：【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠(chǎng)項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠(chǎng)項目】【Dell電腦成型車(chē)間熄燈工廠(chǎng)項目】……
→ 曾為中興通訊、信利國際、永藝股份等近百家中大型企業(yè)提供精益變革咨詢(xún)及培訓服務(wù)，累計咨詢(xún)服務(wù)項目數十個(gè)，開(kāi)展培訓數百場(chǎng)次。
→ 擅長(cháng)領(lǐng)域：智能制造、班組長(cháng)、八大浪費、TPM、6S現場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM……

實(shí)戰經(jīng)驗：
老師職業(yè)生涯深耕制造業(yè)，有多家世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造、產(chǎn)品工程技術(shù)等方面實(shí)戰經(jīng)驗。在精益生產(chǎn)、智能制造、自動(dòng)化構架、工藝技術(shù)等領(lǐng)域，有豐富的咨詢(xún)及培訓服務(wù)實(shí)戰經(jīng)驗。
※曾任美的集團精益生產(chǎn)及智能制造專(zhuān)家
——參與設計規劃集團首個(gè)智能家居電器的智能化工廠(chǎng)(也是美的集團首個(gè)燈塔工廠(chǎng))，包括標準化、精益化、模塊化、自動(dòng)化、信息化、數字化、智能化的整體架構，智能化工廠(chǎng)如期導入量產(chǎn)，投產(chǎn)后產(chǎn)能提升32%，制造費用降低28%、一次不良率降低80%。
※曾任海爾集團智能制造專(zhuān)家、部長(cháng)
——主導海爾集團多個(gè)工業(yè)園區智能化工廠(chǎng)規劃及落地實(shí)施，在青島滾筒洗衣機智能化工廠(chǎng)項目中，為為產(chǎn)品核心部件構建全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)人力減少76%、品質(zhì)一次不良率降低85%，生產(chǎn)周期時(shí)間由原3天，減少到2小時(shí)，人均產(chǎn)出效率提升330%。實(shí)現海爾集團三個(gè)減半一個(gè)“翻翻”（人員、產(chǎn)線(xiàn)、場(chǎng)地減半，效率翻翻）戰略目標。
※曾任富士康集團制造處長(cháng)、IE部長(cháng)
——架構手機金屬件一個(gè)流連線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)（工藝包括：沖壓、打標、噴砂、拉絲、拋光、蝕刻、清洗、激光焊接、裝配包裝等），項目實(shí)施后，節約投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。
——主導富士康集團第一個(gè)熄燈工廠(chǎng)，以精益生產(chǎn)理為核心，架構自動(dòng)化，推行信息化管理，實(shí)現車(chē)間無(wú)人化，人均產(chǎn)值提升30%、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。

項目經(jīng)驗：
01-永藝家具【精益變革及自動(dòng)化推進(jìn)項目】，為企業(yè)構建精益運營(yíng)體系，規范公司運營(yíng)系統，提升公司運營(yíng)效率，實(shí)現制造人工費用銷(xiāo)售占比由18%降至12%，制造費用銷(xiāo)售占比由6.5%降至4.5%。
02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業(yè)構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法，規范公司年度省人降本指標，提升公司運營(yíng)效率，實(shí)現公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。
03-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項目】，為企業(yè)建設精益人才梯隊、構建精益運營(yíng)體系，持續開(kāi)展管理與工程技術(shù)人才培訓和實(shí)訓、推行精益變革增值改善活動(dòng)，2021年為企業(yè)培訓授課2000人次，精益立項改善數量33個(gè)，降本2218萬(wàn)元。 

• 科學(xué)管理 持續改進(jìn) 等級醫院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著(zhù)我國醫療改革的不斷深入與發(fā)展，醫療管理模式、發(fā)展模式、運營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國大健康事業(yè)、醫療行業(yè)、醫療機構的發(fā)展方向與目標。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫院發(fā)展的三轉變，..

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• 績(jì)效管理工具與方法運用

   

  第一單元　　績(jì)效管理面臨的問(wèn)題一、 績(jì)效考核中的三類(lèi)障礙１、 技術(shù)問(wèn)題２、 制度問(wèn)題３、 觀(guān)念問(wèn)題二、 解決績(jì)效管理中三大問(wèn)題的對策１、 解決制度問(wèn)題的對策２、 解決技術(shù)問(wèn)題的對策３、 解決觀(guān)念問(wèn)題的對策　　單元小結第二單元　　提升績(jì)效管理的工具與方法一、 員工個(gè)體績(jì)效考核模式的..

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• 項目管理工具與模板在實(shí)戰中的應用

   

  項目整體管理工具與模板：?jiǎn)?dòng)、計劃、執行、控制和收尾 Ø 厘清關(guān)于項目的含糊認識 Ø 生產(chǎn)運作和項目實(shí)施的區別 Ø 項目三角形平衡工具 &O..

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• 市場(chǎng)驅動(dòng)的研發(fā)項目管理工具與模板

   

  課程背景： 金融危機在逐漸地遠離我們……在此過(guò)程中，大量的工業(yè)企業(yè)倒閉關(guān)門(mén)，大批員工失業(yè)。但是，我們驚喜地發(fā)現，在這場(chǎng)金融危機中，還是有很多企業(yè)不但沒(méi)有倒下，反而更加高速成長(cháng)，原因何在？本課程會(huì )給出我們一個(gè)合理的答案。1. 如何制定合理的項目任務(wù)書(shū)和項目章程，保持與項目投資人的良好溝通；2. 如何構建一個(gè)對整個(gè)項目..

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• 市場(chǎng)驅動(dòng)的研發(fā)項目管理工具與模板

   

  課程內容與大綱：一、案例分析1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理的發(fā)展歷程2、對企業(yè)核心價(jià)值鏈的理解3、案例討論：技術(shù)總監的煩惱二、研發(fā)項目管理概述1、項目的定義2、項目與產(chǎn)品的區別3、產(chǎn)品、路標規劃、項目的關(guān)聯(lián)4、項目管理的定義5、項目管理的9大知識領(lǐng)域6、討論：項目失敗的主要原因7、產(chǎn)品成功的標準8、工具與模板講解： ..

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• 質(zhì)量管理小組活動(dòng)管理工具創(chuàng )新

   

  質(zhì)量管理培訓（一）、ＱＣ小組活動(dòng)的管理 一、QC小組活動(dòng)概述 　 1.ＱＣ小組是解決企業(yè)難題的尖刀 　 2.國際ＱＣ小組活動(dòng)發(fā)展方向 　 3.QC小組－企業(yè)發(fā)展的秘密武器 　 4.ＱＣ小組的組建原則和登記注冊： 　 5.從ＱＣ小組的分類(lèi)看它的廣泛性 　 6.我們喜歡什么樣的組長(cháng)？ 二、ＱＣ小..

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