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從班組長(cháng)到生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)階

課程編號:57964

課程價(jià)格:¥30000/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:417

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:李科

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
1. PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、人力資源部負責人 2. 班組長(cháng)、工段長(cháng) 3. 有志從事制造業(yè)生產(chǎn)管理相關(guān)工作的其他人員

【培訓收益】
● 掌握一種方法,能合理安排日常工作,實(shí)現有條不紊的管理 ● 領(lǐng)會(huì )一種技巧,能因人而異地實(shí)施工作指派,提高任務(wù)完成質(zhì)量 ● 啟發(fā)二十改善,能形成班組文化建設的系統規劃,步入和諧班組發(fā)展路徑 ● 體驗一條路徑,符合中國人特色的全員激勵藝術(shù) ● 拓寬一個(gè)思路,利用3S方法將生產(chǎn)管理各要素串聯(lián),實(shí)現簡(jiǎn)單化管理 ● 掌握兩門(mén)技術(shù),根據標準工時(shí)設計標準勞動(dòng)定額;利用滾動(dòng)計劃理順生產(chǎn)組織過(guò)程

第一講:班組長(cháng)向生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)階的路徑
一、班組長(cháng)向生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)階的路徑
1. 班組長(cháng)與生產(chǎn)經(jīng)理管轄范圍差別是什么?
2. 從班組長(cháng)向生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)階的三級路徑
3. 合格班組長(cháng)的責權瓶頸制約與突破要點(diǎn)
4. 優(yōu)秀班組長(cháng)的能力瓶頸制約與突破方向
5. 生產(chǎn)經(jīng)理的管理瓶頸制約與突破關(guān)鍵
二、班組長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理職責與分工
1. 生產(chǎn)的基本目標:最低成本、最快速度做為好產(chǎn)品
2. 班組長(cháng)的生產(chǎn)職責與績(jì)效
3. 生產(chǎn)經(jīng)理的生產(chǎn)職責與績(jì)效
課堂實(shí)戰:參考企業(yè)實(shí)際需求,試設計本企業(yè)班組長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理崗位說(shuō)明書(shū)

第二講:班組長(cháng)必殺技之因事而異工作條理
一、因時(shí)而異的工作條理
1. 管理者與執行者事務(wù)處理的差別
2. 運用時(shí)間管理法則區分班組事務(wù)優(yōu)先級
3. 在班組一日事務(wù)管理中梳理工作條理
二、因事而異的角色溝通
1. 向上溝通基本原則——某工廠(chǎng)特殊崗位李四的罷工應對方略
2. 靠下溝通關(guān)鍵技巧——某行政文員藍月瑛的挫折應對方略
3. 化解抱怨溝通訣竅——某企業(yè)員工的惱騷抱怨應對方略
課堂實(shí)戰:根據《班組長(cháng)行動(dòng)日志》的內容,完成課后工作周事務(wù)安排

第三講:班組長(cháng)必殺技之“因人而異工作指揮”
一、員工成熟度管理方法
1. 新員工成長(cháng)與成熟的過(guò)程分階
2. 巧用正激勵減少新員工流失
3. 用西游記角色對位員工成熟度水平
4. 巧用肯定技巧加強員工意識貫徹
二、因人而異工作指揮
1. 授權幅度的兩大因素:命令行為與參與程度
2. 班組才華型員工指揮方法
3. 班組低狀態(tài)員工指揮方法
4. 新員工與優(yōu)秀員工指揮區別
課堂實(shí)戰:根據《班組長(cháng)行動(dòng)日志》的內容,完成本日學(xué)習“批評與自我批評”

第四講:班組長(cháng)必殺技之和諧班組建設
一、員工需求分析——馬斯洛理論啟示
1. 員工需求五大層級與關(guān)系
2. 員工缺乏安全意識的原因:低質(zhì)量生存的壓力
3. 員工牢騷抱怨的原因:缺乏自信與安全感
4. 員工不易接收批評的原因:渴望被尊重的需求
5. 90后員工不穩定的原因:身上無(wú)壓力、心中無(wú)權威、渴望有價(jià)值
二、和諧班組建設二十招
1. 高滿(mǎn)意度班組的員工需求
2. 未來(lái)生產(chǎn)的五大畫(huà)像
3. 每日、周、月、年的班組輕松化作業(yè)建設
4. 正激勵提高班組士氣的方法
5. 互幫互助型班組每日、周、月、年建設方法
6. 拉動(dòng)式生產(chǎn)——讓聽(tīng)得見(jiàn)槍炮聲的人能打仗
7. 全員參與管理型班組建設
8. 用數據區分業(yè)績(jì)優(yōu)劣
9. 多勞多得的班組建設
課堂實(shí)戰:結合班組現狀,套用二十招班組建設思路,輸出系統的《和諧班組建設策略》

第五講:班組長(cháng)必殺技之3S簡(jiǎn)單化班組管理
一、3S現場(chǎng)管理實(shí)質(zhì)
1. 素養企業(yè)的核心是什么習慣?
2. 軍隊的執行力從何而來(lái)?
3. 3S循環(huán)迭代的作用
二、3S循環(huán)迭代式班組管理
1. 從地面環(huán)境3S開(kāi)始的迭代管理
2. 設備“跑冒滴漏”3S管理
3. 工輔治具定置規范3S管理
4. 帳卡物一致的物料3S管理
5. 文件信息合規性3S管理
6. 安全生產(chǎn)3S管理
7. TPM保全3S管理
8. 精益化生產(chǎn)3S管理
9. 拉動(dòng)式計劃運營(yíng)3S管理
10. 員工行為3S管理
課堂實(shí)戰:按循序漸進(jìn)的3S循環(huán)迭代方法,設計班組3S管理路徑

第六講:生產(chǎn)經(jīng)理必殺技之勞動(dòng)定額設計
一、標準定額與理想產(chǎn)能關(guān)系
1. 為什么實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)能有偏差?
2. 從設備綜合利用率OEE分析可用生產(chǎn)工時(shí)
3. 從綜合生產(chǎn)效率OPE分析可用勞動(dòng)工時(shí)
二、多勞多得的定額設計方法
1. 實(shí)際產(chǎn)量與理想產(chǎn)量偏差分析方法
2. 用理想產(chǎn)量結合可用生產(chǎn)效率的定額核定法
3. 借鑒外賣(mài)的多勞多得計酬方式
4. 階梯計件的作用與設定要點(diǎn)
課堂實(shí)戰:參考生產(chǎn)效率量測標準,自評當前產(chǎn)線(xiàn)效率水平,并提出改善建議

第七講:生產(chǎn)經(jīng)理必殺技之全員激勵推進(jìn)
一、中國式激勵過(guò)程
1. 員工的四種狀態(tài):無(wú)關(guān)群眾、吃瓜群眾、聽(tīng)話(huà)群眾、朝陽(yáng)群眾
2. 看電影學(xué)激勵:
看電影學(xué)激勵第一招:利益共同點(diǎn)營(yíng)造
看電影學(xué)激勵第二招:制造變革動(dòng)機
看電影學(xué)激勵第三招:提高變革能力
看電影學(xué)激勵第四招:以點(diǎn)帶面行動(dòng)突破
案例:百年國企全廠(chǎng)拖地行動(dòng)實(shí)施過(guò)程
看電影學(xué)激勵第五招:全員檢查實(shí)現全員參與
二、全員非物質(zhì)化激勵
1. 價(jià)值觀(guān)對員工行為的影響
案例:觀(guān)《士兵突擊》體驗價(jià)值觀(guān)對行為的影響
——解密大企業(yè)“使命”、“愿景”、“價(jià)值觀(guān)”的邏輯聯(lián)系
2. 員工價(jià)值觀(guān)正向強化方法
1)榮譽(yù)激勵:全員評優(yōu),眾人爭先
2)福利激勵:VIP行動(dòng),魅力服務(wù)
3)感情激勵:感恩親友,營(yíng)造共識
課堂實(shí)戰:根據生產(chǎn)管理目標分解到班組績(jì)效,參考《班組行動(dòng)日志》指導班組長(cháng)形成班組績(jì)效改進(jìn)行動(dòng)計劃,要求結合激勵機制的具體運用

第八講:生產(chǎn)經(jīng)理必殺技之生產(chǎn)計劃協(xié)同制造
一、傳統訂單交付流程
1. 三級生產(chǎn)計劃流程架構
2. 傳統生產(chǎn)組織過(guò)程三大痛?。?br /> 1)訂單頻繁調整
2)人機料法環(huán)不協(xié)同
3)在制品堵塞生產(chǎn)線(xiàn)
3. 訂單插單的過(guò)程原因分析:信息傳遞慢、供應鏈變數多
二、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃
1. 交付與排產(chǎn)一體的滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃結構
2. 執行期計劃對瓶頸工序拉動(dòng)的排產(chǎn)技巧
3. 鎖定期計劃對輔助作業(yè)的作用
4. 預示期計劃對各職能部門(mén)的協(xié)作組織
5. 基于滾動(dòng)生產(chǎn)的滾動(dòng)物資管理計劃
6. 基于滾動(dòng)生產(chǎn)的作業(yè)準備計劃
7. 運用信息化技術(shù)實(shí)現滾動(dòng)生產(chǎn)計劃
課堂實(shí)戰:結合企業(yè)實(shí)際交付需求,設計《產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同滾動(dòng)生產(chǎn)計劃流程》 

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