5S與目視化管理實(shí)戰班 夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎

【培訓對象】
總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)總監、生產(chǎn)、物流、采購經(jīng)理、車(chē)間主任、主管、精益推進(jìn)人員等。

【培訓收益】
1、通過(guò)案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。 2、通過(guò)企業(yè)現場(chǎng)實(shí)際指導讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。 3、通過(guò)實(shí)戰推行方法介紹，讓你掌握最優(yōu)、最有效的推行方法。 4、建立6S手冊、目視化標準、考核辦法、檢查及6S標準，確保6S長(cháng)期良善運作。建立具有6S素養的員工與體系。

第一部分 理論授課與案例分析
一、5S 概述
1.何謂5S：起源與未來(lái)
2.企業(yè)推行精益生產(chǎn)為什么要先實(shí)施5S
3.【思考】自檢作業(yè)
4.【思考】問(wèn)題：企業(yè)管理面臨的共同難題
5.【思考】對策：企業(yè)全員實(shí)施5S
6.5S關(guān)聯(lián)圖

二、5S的實(shí)施（1）、整理
1.依據使用頻率決定物品存在位置
2.整理實(shí)施的作用與做法
3.整理的步驟—（1）事前定點(diǎn)攝影
4.整理的步驟—（2）制訂要和不要之標準
5.整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準
6.整理的步驟—（4）不要品暫存區設置
7.整理的實(shí)施案例

三、5S的實(shí)施（2）、整頓
1.整頓的三不、三定、三無(wú)
2.整頓的消除三要素
3.整頓工作的重點(diǎn)
4.整頓的推行步驟—1.分析現狀
5.整頓的推行步驟—2.物品分類(lèi)
6.整頓的推行步驟—3.物品擺放區域、位置規劃
7.整頓的推行步驟—4.現場(chǎng)劃標示線(xiàn)
8.整頓的推行步驟—5.目視化標記標示整頓
9.整頓的推行步驟- 6.人員宣導、作業(yè)觀(guān)察
10.整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

四、5S的實(shí)施（3）、清掃
1.清掃的定義
2.清掃的7個(gè)步驟
3.清掃作業(yè)實(shí)例-1、準備工作
4.清掃作業(yè)實(shí)例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
5.清掃作業(yè)實(shí)例-3、邊清掃邊改善污染源
6.清掃作業(yè)實(shí)例-4、修整
7.清掃作業(yè)實(shí)例-5、制定個(gè)人責任區目視化管理
8.清掃作業(yè)實(shí)例-6、制訂區域設備特性的清掃標準
9.如何把清掃工作做好呢?

五、5S的實(shí)施（4）、清潔
1.清掃的定義
2.清潔實(shí)施的做法與注意事項
3.清潔七大實(shí)施步驟

六、5S的實(shí)施（5）、素養
1.素養實(shí)施的做法與注意事項
2.素養推行的6大步驟

七、安全管理的實(shí)施
1.安全的定義
2.安全事故案例及標準介紹
3.危險預知演練（KYT）

八、5S的實(shí)施推行步驟
1.5S推行原理圖
2.5S推進(jìn)的階段
3.5S推進(jìn)的八大要訣

九、企業(yè)如何推行目視化
1.目視化定義、概要、目的
2.目視化管理水準
3.目視化分類(lèi)及案例

第二部分 現場(chǎng)指導與成果發(fā)表
一、企業(yè)現場(chǎng)實(shí)地問(wèn)題指導答疑（★現場(chǎng)問(wèn)題實(shí)戰）
1.實(shí)戰主題一：5S現場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)指摘
2.實(shí)戰主題二：現場(chǎng)目視化管理
3.實(shí)戰主題三：現場(chǎng)七大浪費查找
4.實(shí)戰主題四：現場(chǎng)安全管理
二、改善課題演練與現場(chǎng)發(fā)表（★誠邀中高層列席）

1.企業(yè)改善課題演練-各組輪流現場(chǎng)發(fā)表
2.各組改善方案-老師點(diǎn)評與指導 

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問(wèn)
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問(wèn)
臺灣鋼鐵制程智能制造系統開(kāi)發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車(chē)零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問(wèn)及特聘講師
中國首個(gè)綠色鑄造小鎮-竹簀鎮特聘顧問(wèn)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監診、實(shí)驗自動(dòng)化檢測、SPC等系統。建立了全自動(dòng)化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )數位化、無(wú)人化工廠(chǎng)。并建立檢驗過(guò)程全自動(dòng)化，實(shí)現無(wú)人自動(dòng)化檢驗的及時(shí)檢驗系統。
為企業(yè)實(shí)施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠(chǎng)商通過(guò)整車(chē)廠(chǎng)、家具、電氣等客戶(hù)供應商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導企業(yè)共創(chuàng )每年預估營(yíng)收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠(chǎng)與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動(dòng)化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠(chǎng)的人才培訓學(xué)院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠(chǎng)。
輔導汽車(chē)零件廠(chǎng)2年的精益智能工廠(chǎng)推動(dòng)：營(yíng)收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬(wàn)多件，成本遞減9300萬(wàn)元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實(shí)的原點(diǎn)出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現場(chǎng)作業(yè)，導入自?xún)P化（自動(dòng)化），借由制造升級，來(lái)建構技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動(dòng)化數位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )化精益智能化的工廠(chǎng)。 助力中國制造2025早日實(shí)現。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數字化智能化工廠(chǎng)實(shí)施與落地》
《精益智能制造實(shí)踐應用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【客戶(hù)評價(jià)】
林老師在精益生產(chǎn)系統方面的專(zhuān)業(yè)度與輔導的導入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導入更快速、更有效！通過(guò)林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實(shí)現企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見(jiàn)過(guò)的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統整合實(shí)戰經(jīng)驗豐富的超級專(zhuān)家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長(cháng)
林老師在輔導過(guò)程中的案例與指導，非常符合企業(yè)的實(shí)際需求，嚴謹的執行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來(lái)了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動(dòng)力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導過(guò)程中系統化、務(wù)實(shí)性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰(shuí)的責任心與用心、建立一個(gè)很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓學(xué)院項目的整體規劃到實(shí)施的每一個(gè)環(huán)節，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營(yíng)管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車(chē)的人才育成奠定了很好的基礎。
——吉利汽車(chē)集團總裁助理 領(lǐng)克汽車(chē)張家口工廠(chǎng)總經(jīng)理 佟湘北 

• 企業(yè)5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節：工廠(chǎng)第一印象第二節：何為5S第三節：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節：推行5S管理的真正目的第五節：5S之間的關(guān)系第六節：5S的三大支柱第七節：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統的關(guān)系第一節：5S與合理化第二節：5S與企業(yè)改善第三節：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節..

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• 5S與現場(chǎng)管理

   

  第一講 認識現場(chǎng)管理和現場(chǎng)5S生產(chǎn)現場(chǎng)常見(jiàn)不良現象七大浪費現象與精益管理現場(chǎng)的六大要素和六大目標何謂現場(chǎng)管理5S起源與發(fā)展企業(yè)推行5S的目的5S之間的相互關(guān)系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準放置準則非必需品處理方法紅牌運動(dòng)整理的難點(diǎn)整理的典型問(wèn)題第三講 5S之整頓整頓..

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• 5S與TPM實(shí)務(wù)--改善生產(chǎn)管理的利器

   

  生產(chǎn)管理培訓（一）、5S概論 1．工廠(chǎng)不良現狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 生產(chǎn)管理培訓（二）、 5S的推行準備 1．消除意識障礙 2．成立推行委員會(huì ) 3．宣傳和培訓 4．示范區的5S活動(dòng) 生產(chǎn)管理培訓（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn) 1．整理的實(shí)施要點(diǎn) 2．整頓..

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