8D方法推進(jìn)實(shí)務(wù)與QC新七大工具

【培訓對象】
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】

第一章節：8D概述
1. 質(zhì)量與質(zhì)量管理
2. 全面質(zhì)量管理
3. 持續改進(jìn)的管理意識提升
4. 8D方法簡(jiǎn)介
5. 8D方法適用范圍

6. 8D方法的八步驟簡(jiǎn)介
 小組成立
 問(wèn)題說(shuō)明
 實(shí)施并驗證臨時(shí)措施
 確定并驗證根本原因
 選擇和驗證永久糾正措施
 實(shí)施永久糾正措施
 預防再發(fā)生
 小組祝賀

第二章節：8D方法實(shí)施
1. 小組成立：游戲選定組長(cháng)，進(jìn)行活動(dòng)分工
 小組的組建原則
 小組的成員及要求
 QC小組的人數確定
 小組活動(dòng)的基本條件

案例：折紙飛機
我們的產(chǎn)品是武直九牌紙直升機。
        市場(chǎng)需求動(dòng)向發(fā)生了變化，對長(cháng)時(shí)間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個(gè)月后，同行將有新產(chǎn)品上市，因此我們必須抓緊時(shí)間提高性能。
不僅要求飛行時(shí)間長(cháng)，而且由于飛行時(shí)間差異大了就很難遵循統一的時(shí)間安排，所以對時(shí)間的偏差范圍也要有控制。
1）. 我們以大幅度延長(cháng)飛行時(shí)間為課題展開(kāi)行動(dòng)。
目標：要求品質(zhì) 飛行時(shí)間 3.4±0.4秒
     任務(wù)分工

2）. 問(wèn)題說(shuō)明
 問(wèn)題說(shuō)明的要求
 問(wèn)題的定義
 尋找問(wèn)題的方法：FMEA等方法
 把握問(wèn)題的現狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問(wèn)題

3）. 實(shí)施并驗證臨時(shí)措施
 討論臨時(shí)措施的實(shí)施

4）. 確定并驗證根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚(yú)骨圖、系統圖、關(guān)聯(lián)圖
 原因分析的注意點(diǎn)
 根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因

5）. 選擇和驗證永久糾正措施
 目的
 尋找措施的方法：系統圖、DOE、相關(guān)回歸等
 措施評估
各小組討論完成飛行目標的措施

6）. 實(shí)施永久糾正措施
 目的
 防呆法、統計過(guò)程控制（工程能力、控制圖）
各小組實(shí)施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況

7）. 預防再發(fā)生
 目的
 成果鞏固及標準化實(shí)施（SOP）

8）. 小組祝賀
 小組分析的團隊意義
 總結完成折飛機的完成目標的過(guò)程，各小組發(fā)表成果。
 

附飛機案例：
a.飛行時(shí)間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點(diǎn)。
b. 收集數據，數據分析，把握現狀，尋找問(wèn)題
c. 分析原因
d. 尋找對策與措施
e. 實(shí)施，再次飛飛機
f. 完成目標后的標準化
g. 發(fā)表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進(jìn)行時(shí)講師提供。

第三章 QC新七種工具
1. 什么是QC新七種工具
2. QC新七種工具誕生的背景
3. 新老QC七種工具介紹

4. 舊七法介紹：
 檢查表
 分層法
 魚(yú)骨圖
 排列圖
 直方圖
 管理圖
 散布圖
（可根據客戶(hù)需求重點(diǎn)指導其中的手法）
5. 新老QC七種工具及其他質(zhì)量控制手法應用領(lǐng)域，異同點(diǎn)的介紹
6. 新七種工具各手法概要

7. 新七大手法之親和圖講解
 定義
 語(yǔ)言資料的收集方法
 頭腦風(fēng)暴法應用及其使用原則
 親和圖的作用
 親和圖作圖方法
 親和卡片的作成及其注意點(diǎn)
 親和圖和分層法的異同點(diǎn)分析及運用指導
 親和圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運用指導
 分小組練習及發(fā)表

8. 新七大手法之關(guān)聯(lián)圖
 定義
 關(guān)聯(lián)圖的作用
 關(guān)聯(lián)圖的繪制方法
 原因卡片的作成原則
 關(guān)聯(lián)圖的種類(lèi)
 末端原因及主要原因的尋找方法
 關(guān)聯(lián)圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運用指導（案例）
 分小組練習及發(fā)表

9. 新七大手法之系統圖
 定義
 系統圖的作用
 系統圖的繪制方法
 系統圖作為分析原因和尋找手段的具體操作方法
 系統圖評價(jià)和尋找最佳手段的方法
 系統圖、關(guān)聯(lián)圖、魚(yú)骨圖的異同分析
 系統圖和魚(yú)骨圖的轉化
 系統圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運用指導（案例）
 分小組練習及發(fā)表

10. 新七大手法之矩陣圖
 定義
 矩陣圖的作用
 矩陣圖的繪制方法
 矩陣圖的分類(lèi)及其使用領(lǐng)域
 矩陣圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運用指導（案例）

11. 新七大手法之矩陣數據解析法
12. 新七大手法之箭頭圖
 定義
 箭頭圖的作用
 箭頭圖和甘特圖的異同分析
 箭頭圖術(shù)語(yǔ)介紹
 作業(yè)
 結點(diǎn)
 虛作業(yè)
 先行作業(yè)及后繼作業(yè)
 并行作業(yè)
 箭頭圖不可使用的表現形式
 箭頭圖的繪圖方法
 箭頭圖中最佳日程的尋找方法
 最佳日程計劃在品質(zhì)及生產(chǎn)管理中的意義
 箭頭圖在質(zhì)量控制中實(shí)際運用指導（案例）
 練習

第四章：新七大手法之PDPC法
1. 定義
2. PDPC法的作用
3. PDPC法的種類(lèi)
4. PDPC法的繪圖方法
5. PDPC法中各記號的含義

6. PDPC法在質(zhì)量控制中實(shí)際運用指導（案例）
活用新七種工具的注意點(diǎn)
 改善要充滿(mǎn)干勁
 迎難而上，具有解決問(wèn)題的意識
 各部門(mén)通力合作
 各手法在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、公司業(yè)務(wù)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、在庫管理、財務(wù)管理、銷(xiāo)售中的應用
 參考：各手法的來(lái)歷

 

 

中山大學(xué)MBA班“生產(chǎn)和運作管理”客座教授

美國北弗吉尼亞大學(xué)客座教授

 

       18年工廠(chǎng)經(jīng)驗，曾任通用汽車(chē)-德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi Packard）制造工程及工業(yè)工程部經(jīng)理，兼任亞太區的精益生產(chǎn)系統經(jīng)理；后來(lái)?yè)文持?zhù)名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負責人，成功地推動(dòng)了數間分廠(chǎng)整個(gè)價(jià)值鏈上的生產(chǎn)系統課程培訓，建立與實(shí)施精益生產(chǎn)系統。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無(wú)論在理論上還是實(shí)踐上都是國內首屈一指的精益生產(chǎn)專(zhuān)家。同時(shí)兼任。 


課程領(lǐng)域：

        精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、TPM全面設備保養實(shí)戰訓練、5S 及目視工廠(chǎng)、問(wèn)題解決技巧-8D法、一線(xiàn)班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃與物料控制. 

學(xué)員評價(jià)：

       講師將枯燥的理論用案例游戲等方式演義出來(lái)，產(chǎn)生很深的印象，非常難得。即是一位生產(chǎn)專(zhuān)家又是一位優(yōu)秀的講師，在課堂上神采飛揚，極具個(gè)人魅力。
他的授課實(shí)用性強，帶學(xué)員到學(xué)員現場(chǎng)參觀(guān)，現場(chǎng)找問(wèn)題、解決問(wèn)題，容易與工作貫穿，印象非常深刻。

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