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精益生產(chǎn)高級訓練營(yíng)

精益生產(chǎn)高級訓練營(yíng)

課程編號:8085

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(cháng):2 天

課程人氣:2984

行業(yè)類(lèi)別:    

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張忠新

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
總經(jīng)理、中高層管理人員,生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現場(chǎng)工程師等


【培訓收益】
1、學(xué)習和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2、學(xué)習和了解精益體系
3、學(xué)習和了解精益現場(chǎng)、精益工廠(chǎng)以及如果將精益延伸至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈
4、學(xué)習和了解精益的推行
5、學(xué)習和了解中國企業(yè)推行精益的不足
6、學(xué)習和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應用


1、精益發(fā)展概述
問(wèn)題:我們何以制勝?
當今世界級企業(yè)競爭的四大技術(shù)群
精益生產(chǎn)的代表企業(yè)
精益的發(fā)展歷程
精益過(guò)程中人物和思想對精益的貢獻和價(jià)值對當前中國企業(yè)的啟示
2、精益發(fā)展的三個(gè)階段
精益——工業(yè)工程(IE)優(yōu)化之花
精益要消除的三個(gè)障礙:浪費、波動(dòng)、僵化
精益現場(chǎng)
3、指導思想:
以員工智慧開(kāi)發(fā)為前提,以項目改善為手段,從人為的管理走向流程管理,同時(shí)對于數據節點(diǎn)的設置,為科學(xué)化管理建立基礎,從而達到消除生產(chǎn)中的7大浪費
4、 精益工具:
工廠(chǎng)設計與規劃
5S
Andon與內部信息看板
多能工
快速換線(xiàn)換模(SMED)
單元生產(chǎn)
一個(gè)流
流程化管理
價(jià)值工程
部件的內外加工的分配原則
基于解決現場(chǎng)問(wèn)題的快速反應模式—聯(lián)合辦公
5、 精益工廠(chǎng)
指導思想:打破部門(mén)的界限,以市場(chǎng)的導向為原則改造內部的結構,將自發(fā)的改善轉變?yōu)榉结樦笇У挠幸巹澋娜轿坏淖兏?,以對產(chǎn)業(yè)的情報分析為前提進(jìn)行市場(chǎng)的提前布局,簡(jiǎn)化流程尤其是現代信息技術(shù)在其中的應用
6、 精益工具
從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰模式
市場(chǎng)情報信息
案例:三星成功的急先鋒——三星企劃部
敏捷研發(fā)與可靠性保障工程
案例:IBM的敏捷開(kāi)發(fā)模式
奔馳的車(chē)模試驗
全面設備管理(TPM)
全面質(zhì)量管理(TQM)
準時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
案例:豐田的JIT物流管理
流程再造(BPR)
案例:UPM的快捷化策略——BPR
信息化ERP+電子化系統+OA
案例:寶潔的成功秘訣ERP
RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應用
方針管理
 精益供應鏈
7、 指導思想:
對供應商設定成本目標,以在前兩個(gè)階段培養人才進(jìn)行對供應商進(jìn)行輔導,使之同樣成為精益工廠(chǎng),然后將之推廣至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,同時(shí)為了防止信息的錯誤和牛尾效應在產(chǎn)業(yè)鏈間導致浪費的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉變特別是市場(chǎng)的需求數量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準確性上,從而建立整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰略伙伴關(guān)系,實(shí)現行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。
8、精益工具:
供應商的方針管理和輔導
供應鏈的方針管理和輔導
案例:從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的練成
ERP在供應鏈切合
從自我企業(yè)與供應鏈企業(yè)間界面的重整:消除信息傳遞的牛尾效應與錯誤導致的方面面的損失
精益未來(lái)的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展
案例:吉利、江淮、奇瑞的零部件價(jià)格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價(jià)格壟斷
雷諾尼桑的聯(lián)姻
奔馳寶馬的部件通用對抗德國汽車(chē)老大——大眾
9、精益推進(jìn)
² 中國企業(yè)與國外企業(yè)的差距
² 中國的精益之路到底在何方?
² 精益的起點(diǎn)——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析
² 針對分析的應對策略——基于標桿的目標的方針管理
² 精益之旅
u 組建精益小組
u 全面動(dòng)員學(xué)習
u 人員培訓
u “現場(chǎng)改善”為起點(diǎn)
u 原子效應—連鎖反應
u 全面精益生產(chǎn)
u 制度化規范化
u 推導工作的管理與監察
u 精益文化建立

 
咨詢(xún)電話(huà):
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