精益生產(chǎn)實(shí)戰培訓

第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹
1. 傳統生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區別在那里？
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎？
3. 豐田生產(chǎn)系統模式的精髓是什么?
4. 案例——精益制造系統介紹
5. 精益在中國的挑戰

第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率
1. 制造企業(yè)的利潤困惑
2. 價(jià)值流：設計流、物質(zhì)流、信息流
3. 識別增值與非增值（CVA & NVA）
 真效率與假效率
 個(gè)體效率與整體效率
 常見(jiàn)的八種浪費
 看不見(jiàn)的隱性浪費
 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費
 警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(cháng)一倍利潤
 案例：價(jià)值流程案例分析

第三部分：模擬實(shí)戰演練

第四部分、精益現場(chǎng)改善意識與思路
1. 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，降低成本的重要性
2. 成本取決于生產(chǎn)方式
3. 精益現場(chǎng)基本改善意識與思路
 成本和效率意識
 問(wèn)題和改革意識
 工作簡(jiǎn)化和標準化意識
 全局和整體化意識
 復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識
 “5現”主義意識
 以人為本的意識

第五部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）
1. 準時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
2. 拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續流
3. 工廠(chǎng)布局與流動(dòng)單元設計
4. 布局對效率和物流的影響
 功能性布局與流程式布局利弊分析
 電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
 五金、機加工、機塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
 化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
 服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析
5. 生產(chǎn)節拍時(shí)間
 均衡生產(chǎn)計劃和排程
 生產(chǎn)數量的均衡
 產(chǎn)品品種的均衡
 生產(chǎn)排程的均衡
 生產(chǎn)線(xiàn)平衡
 實(shí)施均衡化步驟
 培訓多技能員工
6. 流水線(xiàn)設置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
 如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
 上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線(xiàn)流程改造實(shí)例
 某電子企業(yè)單元U型流水線(xiàn)改造設計
 某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施流水線(xiàn)改造
7. 拉動(dòng)生產(chǎn)
 推動(dòng)系統與拉動(dòng)系統比較
 拉動(dòng)系統的含義及其重要作用
 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
 價(jià)值流（VSM）設計
 生產(chǎn)計劃和物流控制
 看板系統設計與看板數量
 實(shí)施拉動(dòng)系統的制約因素
8. 自 動(dòng) 化
 自動(dòng)停機
 Poka-yoke 及其基本原則
 異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現和解決流程
 質(zhì)量控制的基本工具
案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

第六部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
1. 標準化作業(yè)
 作業(yè)標準化的九大功能
 作業(yè)標準化必須建立的七七機制
 生產(chǎn)條件標準化：生產(chǎn)線(xiàn)、設備、工具、夾具、物料、人員
 報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規范化與標準化
某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)標準化全程展示
2. 標準時(shí)間設置與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
 標準工時(shí)對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
 測量標準工時(shí)如何選取對象、如何測量與計算
 評比與寬放的設定原則與影響因素
中山一家實(shí)施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見(jiàn)很大
 預定動(dòng)作標準時(shí)間（PTS）與預定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)
 如何衡量生產(chǎn)線(xiàn)的平衡度與生產(chǎn)效率
 點(diǎn)效率與整體效率
 運用ECRS改善手法提升制程平衡率
東莞某玩具企業(yè)通過(guò)標準工時(shí)運用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
3. 快速換模、換線(xiàn)，與生產(chǎn)線(xiàn)、設備效率評價(jià)
 多種少量下SMED的產(chǎn)生
 快速換線(xiàn)、換模的四個(gè)原則
 快速換線(xiàn)、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
 換線(xiàn)、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費分析
 某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
 某電子制品企業(yè)導入快速換線(xiàn)機制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉型換線(xiàn)時(shí)間縮至3分鐘
 某企業(yè)換模、換線(xiàn)作業(yè)記錄表全程展示
 如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線(xiàn)綜合效率展示分析
 設備綜合效率（OEE）計算方法
 生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善
 工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運用
4. 動(dòng)作經(jīng)濟原則在精益生產(chǎn)中之應用
 現場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
 準確識別那些動(dòng)作是無(wú)效的
 順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%
 案例分析：生產(chǎn)現場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費展示與分析 　
 ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟中的應用。
5. Poka-Yoke防呆、防錯法
 四大環(huán)節對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
 如何從源頭消除品質(zhì)隱患
 制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
 POKA – YOKE 的4種模式
 防錯技術(shù)與工具
案例：機器、流水線(xiàn)、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析

第七部分 精益生產(chǎn)推行案例分享
1. 案例分享
 通過(guò)某汽車(chē)零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
 通過(guò)某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
 通過(guò)某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
2. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項
 不同行業(yè)的特點(diǎn)
 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
 

• 低成本智能自動(dòng)化技能實(shí)戰培訓

   

  課程特色全面：從無(wú)動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA，從基礎到精細化LCIA再到手元化等高級LCIA；治具類(lèi)、操作類(lèi)、搬運類(lèi)、品質(zhì)類(lèi)等等，一應俱全；實(shí)操：學(xué)員在道場(chǎng)內親自設計、動(dòng)手制作，全情體驗（拉線(xiàn)、自重、杠桿等原理的巧妙設計）；案例：各種類(lèi)型LCIA的視頻案例，如何建設LCIA道場(chǎng)LCIA模擬，茅塞頓開(kāi)；系統：從單個(gè)LCIA“點(diǎn)&..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現場(chǎng)形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠(chǎng)內的七大浪費現象三、各種動(dòng)作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現場(chǎng)實(shí)戰訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀(guān)中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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