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決勝在現場(chǎng)

課程編號:11565   課程人氣:1737

課程價(jià)格:¥30000  課程時(shí)長(cháng):2天

行業(yè)類(lèi)別:不限行業(yè)    專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張小強

課程安排:

       2013.12.14 青島



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓對象】
生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
提高生產(chǎn)效率
縮短生產(chǎn)周期,更快的訂單反應速度
在制品數量減少,提高資金周轉速度
存貨周期天數縮短
產(chǎn)品合格率提升
設備故障率降低
工傷事故減少
降低生產(chǎn)綜合成本


現場(chǎng)管理的六大目標
【質(zhì)量更優(yōu)】品質(zhì)管制六大方法
【效率更高】效率提升六個(gè)關(guān)鍵
【成本更低】成本縮減七個(gè)支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個(gè)手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
 

日常作業(yè)管理
現場(chǎng)工作教導(方法從教導著(zhù)手)
現場(chǎng)早會(huì )管理(一日之季在于晨)
現場(chǎng)作業(yè)指導(SOP與QC同步化)
現場(chǎng)工作計劃(無(wú)規則不成方圓)
現場(chǎng)工作交接(輸送帶效果)
案例:富士康班組長(cháng)一日管理
 

質(zhì)量管理
基于質(zhì)量取勝的現場(chǎng)管理
現場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因
產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大因素分析
四大品質(zhì)成本管理分析
品質(zhì)預防的六大方法
案例:海爾品質(zhì)意識管理
 

效率管理
現場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)
提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
效率提升四步法
現場(chǎng)妥善排班的方法
如何進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)切換
 

成本管理
現場(chǎng)必備的成本意識
生產(chǎn)現場(chǎng)的隱性成本分析
生產(chǎn)現場(chǎng)的顯性成本
如何從現場(chǎng)中發(fā)現浪費
成本控制的三大方法
 

交貨期管理
生產(chǎn)能力計算
設備產(chǎn)出能力指數
有效產(chǎn)能分析
標準生產(chǎn)排期
案例:急單、插單處理策略
案例:如何區別生產(chǎn)訂單真急與假急
 

安全生產(chǎn)
現場(chǎng)險情識別
現場(chǎng)危害控制的四種方法
現場(chǎng)安全檢查
事故報告流程
現場(chǎng)安全改善
 

流程管理
流程改善的四個(gè)原則
人員動(dòng)作的經(jīng)濟原則
提高人員稼動(dòng)率
提高設備稼動(dòng)率
提高流程稼動(dòng)率
運用IE七工具進(jìn)行流程改善
案例:人員動(dòng)作經(jīng)濟改善圖片分析
案例:真效率與假效率的區別
案例:一人多機的現場(chǎng)布置示意圖
案例:U型線(xiàn)別彈性布置示意圖
 

標準化管理
生產(chǎn)現場(chǎng)“首件”標準化管理
生產(chǎn)現場(chǎng)“自檢”標準化管理
生產(chǎn)現場(chǎng)“互檢”標準化管理
現場(chǎng)標準管理看板
現場(chǎng)標準化的八大步驟
 

人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關(guān)鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現場(chǎng)員工的離職率

 

 

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