新班組---勝任力提升和班組長(cháng)現場(chǎng)管理與改善

【培訓對象】
班組長(cháng)、車(chē)間主任、生產(chǎn)運作總監、廠(chǎng)長(cháng)、制造部門(mén)主管及工會(huì )負責人

【培訓收益】
；；； 目標1：認識發(fā)生在我們身邊生產(chǎn)作業(yè)中的損失和浪費；
；；； 目標2：建立基本的品質(zhì)觀(guān)念、現場(chǎng)改善意識；
；；； 目標3：認識及掌握日常作業(yè)的管理和控制特點(diǎn)與監控方法；
；；； 目標4：了解學(xué)習基本的現場(chǎng)管理改善的方法，并能有效地應用促進(jìn)工作的改善；
；；； 目標5：善于抓關(guān)鍵問(wèn)題，識別生產(chǎn)過(guò)程是否正常及其原因；


班組長(cháng)現場(chǎng)管理與改善<br />
課程內容 <br />
導序： <br />
 達成作業(yè)及管理人才培養的高標準 <br />
 如何培養職業(yè)技能人才 <br />
 生產(chǎn)制造的一般概念及生產(chǎn)現場(chǎng)的四大結構 <br />
特征 <br />
 現場(chǎng)管理的五大重點(diǎn)項目 <br />
一、強化車(chē)間班組建設提升管理技能的必要性 <br />
 加強車(chē)間班組建設的必要性 <br />
 班組長(cháng)生產(chǎn)作業(yè)責任及重要使命 <br />
 制造特征：生產(chǎn)的五大要素及基本管理的內 <br />
容 <br />
 班組管理的作業(yè)業(yè)務(wù)特征（作業(yè)準備、作業(yè) <br />
控制、作業(yè)評價(jià)） <br />
 作業(yè)管理要素（作業(yè)人員、作業(yè)加工、作業(yè) <br />
設備、加工材料、現場(chǎng)作業(yè)生產(chǎn)信息） <br />
 現場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)（加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運 <br />
作業(yè)、倉儲作業(yè)）、 <br />
 基本生產(chǎn)機能（產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、交貨 <br />
時(shí)間） <br />
二、車(chē)間班組建設首要的工作生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)實(shí)務(wù)及指導 <br />
 熟知，現場(chǎng)監督者的日常工作管理實(shí)務(wù) <br />
 何謂生產(chǎn)活動(dòng)及其構成 <br />
 何謂生產(chǎn)管理、制造管理 <br />
 班組長(cháng)現場(chǎng)作業(yè)Plan Check Action步驟 <br />
的管理實(shí)務(wù)（作業(yè)準備、作業(yè)控制、作業(yè)評價(jià)） <br />
 何謂作業(yè)管理 <br />
 作業(yè)管理的基本步驟 <br />
 作業(yè)準備、作業(yè)控制、作業(yè)評價(jià)的基本 <br />
內容及關(guān)鍵要項 <br />
 現場(chǎng)作業(yè)要素4M的管理實(shí)務(wù)（作業(yè)人 <br />
員、作業(yè)方法、作業(yè)設備、作業(yè)材料） <br />
 何謂管理的4M <br />
 班組工作安排的考慮方法 <br />
 對現場(chǎng)作業(yè)加工方法的監督及管理 <br />
 對現場(chǎng)作業(yè)人員的監督及管理 <br />
 作業(yè)標準（SOP）的編寫(xiě) <br />
 對現場(chǎng)機器設備的維護點(diǎn)檢及管理 <br />
 班組現場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)的管理實(shí)務(wù)（加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運作業(yè)、倉庫作業(yè)） <br />
 對現場(chǎng)作業(yè)材料-零部件的監督及管理 <br />
 減少檢查作業(yè)的失誤（對檢查方法、檢查人員的管理） <br />
案例：輔助了解員工特質(zhì)的方法 --- 亂數測試 <br />
 減少檢查作業(yè)的失誤（對檢查設備裝置、備檢材料的管理） <br />
 減少搬運作業(yè)中的失誤（對搬運方法、搬運人員、搬運工具、搬運材料的管理） <br />
 減少倉庫作業(yè)中的失誤（對入庫/出庫、成套/配套作業(yè)的改善） <br />
 班組現場(chǎng)作業(yè)基本生產(chǎn)機能的管理實(shí)務(wù)（產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、交貨時(shí)間） <br />
三、車(chē)間班組建設對現場(chǎng)工作的改善對現場(chǎng)作業(yè)的基礎改善 <br />
 制造現場(chǎng)管理的基礎5S 活動(dòng) （簡(jiǎn)述） <br />
 展開(kāi)5S現場(chǎng)改善活動(dòng)的四大經(jīng)營(yíng)意圖 <br />
 當在企業(yè)內5S被維護在一個(gè)高的水平，則可獲得顯著(zhù)的改善效果。 <br />
 1S 整理 --- 去除職場(chǎng)內不必要及多余的物品。 <br />
 2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓，去除對其尋找的浪費。 <br />
 3S 清掃 --- 對必要的物品、環(huán)境維在潔凈的狀態(tài)，沒(méi)有灰塵及污臟。重點(diǎn)找出設備、檢查具、治工具的微缺并改善。 <br />
 4S 清潔 --- 維持職場(chǎng)內衛生且無(wú)公害的狀態(tài) <br />
 5S 修養 --- 工作現場(chǎng)的整理、清掃。真棒！ <br />
      創(chuàng )造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境。 <br />
 現場(chǎng)設備的自主保養活動(dòng) （簡(jiǎn)述） <br />
 自主保養的必要性及見(jiàn)解，‘自己設備由自己來(lái)維護’ <br />
     設備的清掃、點(diǎn)檢，自主保養達成度 <br />
 成為專(zhuān)精的設備操作員應具備的能力 <br />
 有效操作設備的四種必備能力 <br />
 展開(kāi)自主保養的七步驟 <br />
 人與設備的相互作用 <br />
 班組的生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)，如何提升生產(chǎn)一線(xiàn)員工安全意識（危險預知訓練KYT） <br />
 班組安全教育、安全的基本想法 <br />
 安全第一的思想‘防患與未然’ <br />
 KYT危險預知訓概述 <br />
 案例：分析危險要因--整理掛纜 <br />
 危險‘原因-現象-結果’的關(guān)系 <br />
 先得安全的班組訓練（感受性訓練、短時(shí)間訓練、解決問(wèn)題的訓練） <br />
<br />
 新班組建設與班組長(cháng)勝任能力提升<br />
研修內容： <br />
一、班組長(cháng)角色認知----要管好班組，先管好自己 <br />
 班組長(cháng)的工作動(dòng)機引導 <br />
 班組長(cháng)的全方位角色認知 <br />
——對公司的角色 <br />
——對上級的角色 <br />
——對同級的角色 <br />
——對下級的角色 <br />
 班組長(cháng)管理的全系內容 <br />
二、班組管理的內容如何支撐----班組要實(shí)現全方位管理 <br />
 班組現場(chǎng)、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)管理難在何處 <br />
 如何激活員工動(dòng)力 <br />
 如何實(shí)現全方位與全過(guò)程管理 <br />
三、新班組管理理念導入----要想改變行為首先改變觀(guān)念 <br />
 從傳統管理到新管理模式的三個(gè)升級 <br />
——管理目標的升級 <br />
——管理思維的升級 <br />
——管理工具的升級 <br />
 如何實(shí)現內在人性化管理 <br />
四、班組管理六大機制建設-----學(xué)會(huì )搭建管理環(huán)境來(lái)管理班組 <br />
 班組管理的六大機制建設 <br />
——活力管理機制建設 <br />
——分享管理機制建設 <br />
——激勵管理機制建設 <br />
——賽馬管理機制建設 <br />
——評議管理機制建設 <br />
——輪值管理機制建設 <br />
五、班組核心管理工具實(shí)踐-----學(xué)會(huì )利用實(shí)效管理工具 <br />
 案例管理法的神奇作用 <br />
 案例管理的分類(lèi)與操作 <br />
 案例管理法的實(shí)際運作技巧 <br />
六、班組管理平臺建設-----學(xué)會(huì )在班組中搭建常態(tài)化管理平臺 <br />
 日?；芾砥脚_建設 <br />
——日?；芾砥脚_的作用分析 <br />
——日?；芾砥脚_的建設要點(diǎn) <br />
——日?；芾砥脚_的運作實(shí)踐 <br />
 透明化管理平臺建設 <br />
<br />

授課老師
葉展芳
中穗咨詢(xún)資深培訓顧問(wèn)，現場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問(wèn)，南開(kāi)大學(xué)國際商學(xué)院MBA，浙江長(cháng)三角知識經(jīng)濟俱樂(lè )部技術(shù)顧問(wèn)，國家勞動(dòng)和社會(huì )保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓師 ，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì )培訓中心客座教授，熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理，有6年國企制造業(yè)，15年EPSON企業(yè)的現場(chǎng)管理，6年咨詢(xún)培訓的經(jīng)驗，為上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內訓、現場(chǎng)改善及管理項目咨詢(xún)服務(wù)，涉及行業(yè)包括電子，機械和組裝，汽車(chē)，冶金制造，流程等行業(yè)。
楊 帆
中穗咨詢(xún)高級培訓師,2007年度中國管理大會(huì )中國管理培訓創(chuàng )新大獎獲得者,中國競爭力研究中心特聘管理專(zhuān)家,清華大學(xué)、南開(kāi)大學(xué)等院校EMBA班/總監班特聘高級培訓師,中國企業(yè)勝任素質(zhì)能力提升研發(fā)項目組專(zhuān)家,國家經(jīng)理人培訓中心特聘專(zhuān)家。近20年外資、國有、私營(yíng)企業(yè)從業(yè)及管理實(shí)踐，歷經(jīng)員工、基層管理、高層管理的職業(yè)積累，加之對人性的深刻洞知，使得楊帆老師的課程具有本土化、實(shí)操性的淋漓體現，善于現場(chǎng)解決學(xué)員管理、工作中的具體難題。

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